Много предприятия за леене под налягане имат перфектни спецификации за поддръжка на оборудване за термодвойки, но операторите по поддръжката на първа линия и ръководителите на производствени смени нямат системно професионално обучение, което води до не-стандартна работа при монтаж, демонтаж, почистване, калибриране и връзки за съхранение, предизвиквайки честа преждевременна повреда на термодвойките и неизправности в сигнала. Трябва да бъде изградена цялостна многостепенна система за обучение, обхващаща теоретични знания, практическа работа и последваща-оценка, за да се стандартизират работните навици на целия персонал, участващ в използването на термодвойки, и да се намали фундаментално степента на-причинени от човека откази. Тази глава разделя обектите на обучение на нива, задава диференцирано съдържание на обучение, формулира стандартизирани курсове за обучение и стандарти за оценяване и установява редовни механизми за преквалификация и повишаване на уменията.
1. Йерархична класификация на обектите на обучение и основните цели на обучението
Разделете целия съответен персонал на три нива на обучение според служебните отговорности и съответно изяснете целевите цели на обучението.
Първо ниво: Нови чираци по поддръжката и производствени оператори, основно начално обучение. Основна цел: Усвояване на основна идентификация на степени на термодвойки, правилни работни норми за разглобяване и сглобяване, просто почистване на въглеродни отлагания и методи за идентифициране на полярността, способност за извършване на ежедневна патрулна проверка и проста спешна подмяна без човешка -повреда на сензорите и избягване на ниски-оперативни грешки, като обърната полярност, прекалено-стегнато свързване и твърди любопитни измервателни глави.
Второ ниво: Официални техници по поддръжка на форми, обучение за напреднали умения. Основна цел: Овладяваща преценка на дрейфа на термодвойката, отстраняване на неизправности при смущения в заземяващата верига, калибриране на сравнение на референтния термометър, повторно-покритие на измервателната глава, трансформация на екранирането на окабеляването и други средни и напреднали умения за поддръжка, независимо завършване на цялата рутинна поддръжка и работа по отстраняване на неизправности, точно записване на пълни-данни от жизнения цикъл в системата MES и представяне на предложения за оптимизация за схема на окабеляване и цикъл на поддръжка.
Трето ниво: Супервайзори на оборудването, персонал за управление на метрологията и персонал за доставки, цялостно обучение за управление. Основна цел: Овладяване на разликата в производствения процес на термодвойка, цялостен метод за отчитане на разходите, стандарт за одит на процеса на доставчика, спецификация за управление на съхранението на резервни части, система за управление на цикъла на калибриране, възможност за формулиране на диференцирани планове за поддръжка, коригиране на бюджета за доставки, одит на квалификацията на доставчика и извършване на статистически анализ на данните за грешки, за да се оптимизира общата цена на термодвойката и системата за контрол на риска в сервиза.
2. Пълна система от съдържание на курса за обучение по ниво
Основни курсове за обучение от първо ниво (общо учебни часове 8 часа, теоретични 3 часа + практически 5 часа)
Теоретична част: Основен принцип на работа на термодвойки, идентифициране на разликата между обичайните степени K/N/J, стандарт за полярност на цветовия код, опасности от обърнато окабеляване, стандарт за визуално класифициране на отлагането на въглерод в измервателната глава и стареенето на телената обвивка, спецификации за безопасна работа за блокиране на захранването-на горещо канака, рискове от произволно съхранение на резервни части.
Практическа работна част: На-безопасно разглобяване и инсталиране на термодвойки в матрица, стандартен контрол на въртящия момент на позициониращите винтове, операция за почистване с въглен с продухване с азот, тест за полярност с мултицет в миливолт, стандартен метод за свързване на разхлабен кабелен сноп, запечатано съхранение на резервни термодвойки, попълване на протоколи от ежедневни патрулни проверки. След обучението обучаемите завършват 3 групи независими операции за смяна под ръководството на старши техници и не възникват -причинени от човека щети, за да преминат връзката за практическо обучение.
Курсове за обучение за напреднали по поддръжка от ниво две (общо учебни часове 16 часа, теоретични 6 часа + практически 10 часа)
Теоретична част: Разлика в процеса на вакуумно пълнене между местни и вносни термодвойки, механизъм на образуване на топлинен дрейф, механични вибрации и идентифициране на източника на електромагнитни смущения, принцип на генериране и елиминиране на смущения в земната верига, спецификация за периодично калибриране на референтния термометър, пълен процес на повторно{0}}покриване на измервателната глава, цялостен състав на разходите за загуби при повреда на термодвойката, стандарт за запис на данни за жизнения цикъл на MES.
Практическа оперативна част: Сравнителен тест за калибриране на суха-блокова пещ, трансформация на заземяване в една-точкова верига на заземяване, смяна на повредена защитна втулка на кабелния сноп, почистване с химическо накисване на измервателна глава и повторно-покритие, тест за изолационно съпротивление с мегаомметър, симулация на повреда и отстраняване на неизправности при отворена верига, късо съединение и дрейф, сортиране и повторно -третиране на влажни резервни термодвойки. Обучаемите трябва самостоятелно да завършат целия процес на отстраняване на неизправности и поддръжка за 5 различни типа неизправности на термодвойки, за да преминат практическата оценка.
Ниво три цялостни курсове за обучение по управление (общо учебни часове 12 часа, всички теоретични + анализ на казус)
Съдържание на курса: Модел за отчитане на разходите за доставка на термодвойки, диференциран метод за разпределяне на бюджета за доставки, елементи от одита на производствения цех на доставчиците, стандарт за управление на съхранението на постоянна температура и влажност на склада за резервни части, изграждане на система за редовна инспекция на калибриране, три метода за статистически анализ на месечни данни за неизправности, схема за диференцирана оптимизация на цикъла на поддръжка, изисквания за запазване на записи на термодвойки, свързани с одита на качеството на клиента, споделяне на типичен случай на загуба на маса, причинена от ръководството пропуски в спецификациите. След обучението мениджърите трябва да попълнят набор от план за оптимизиране на разходите за термодвойки в работилницата като задача за оценка.
3. Стандартно изпълнение на обучението и учебни помощни материали
Задайте фиксирано месечно време за обучение, организирайте-офлайн обучение по време на спиране на производството през уикенда, за да избегнете заемането на нормални производствени-часове. Оборудвайте специални форми за обучение, проби от отпадъчни термодвойки, повредени кабелни снопове, сухи -блокови пещи, мултиметър, мегаомметър и друго пълно оборудване за обучение за практическа-работа. Компилирайте унифицирани обучителни материали за обучение: стенни диаграми на оперативни стандартни оперативни процедури, албуми със снимки на случаи на повреда, видеоуроци за поддръжка, банки с тестови въпроси за всяко ниво и ги публикувайте в работилницата за поддръжка за ежедневен преглед от персонала.
Поканете старши инженери на оборудването и професионални технически инженери на доставчици на термодвойки да се редуват като обучители, инженерите доставчици се фокусират върху обяснението на разликите в производствения процес и идентифицирането на производителността на продуктите, вътрешните инженери се фокусират върху-практическата работа на място и уменията за отстраняване на неизправностите, комбинирайки теория с-действителни производствени случаи на място, за да подобрят приемането на обучението. За персонал със слаба способност за учене, организирайте един-до-един майстор-чирак-последващо обучение след централизирано преподаване и консолидирайте оперативните умения чрез-съпътстваща операция на място.
4. Строг механизъм за-оценяване на обучението и сертифициране на квалификацията
След всяко централизирано обучение внедрявайте писмен теоретичен изпит със затворен-книга и-оценка на практическата работа на място с пълен резултат от 100 точки и резултат за преминаване от 80 точки. Персоналът, който не издържа оценката, трябва да участва в допълнителното обучение в рамките на една седмица и да премине оценката отново; тези, които се провалят два пъти, се отстраняват от участие в работа по поддръжка и експлоатация, свързана с термодвойки, докато преминат оценката на обучението.
След като преминете оценката, издайте йерархични сертификати за квалификация на уменията и свържете нивото на сертификата със заплатата след изпълнението: техниците по поддръжката с квалификация от второ ниво могат самостоятелно да извършват работа по поддръжката на матрици от висок клас и да получават надбавка за умения; надзорниците на оборудването без квалификация за управление от трето ниво не могат да носят отговорност за бюджета за доставка на термодвойки и формулирането на плана за поддръжка. Организирайте пълна преоценка на уменията на всеки шест месеца, за да тествате компетентността на работните норми и да елиминирате феномена на нередовни работни навици, формирани от дългосрочна-небрежна работа.
5. Механизъм за редовна преквалификация и динамично надграждане на уменията
Провеждайте 4-часово кратко преобучение всяко тримесечие, като се фокусирате върху типичните случаи на повреда на термодвойките, преброени през предходното тримесечие, обобщавайте концентрираните-направени от човека грешки при работа, наблягайте отново на съответните стандартни работни спецификации и извършвайте целенасочена практическа корекция на тренировките. Когато работилницата въведе нови марки термодвойки, ново оборудване за калибриране или нови структури на горещи канали, организирайте специално допълнително обучение преди пускане в производство, за да гарантирате, че целият персонал овладява съответстващите стандарти за работа и поддръжка на нови продукти и оборудване.
Създайте платформа за споделяне на умения, организирайте техници по поддръжката да споделят опит за отстраняване на неизправности всеки месец, сортирайте отлични оперативни умения и често срещани точки за избягване на грешки в обучителни материали, непрекъснато обогатявайте съдържанието на системата за обучение, реализирайте непрекъснатото надграждане на професионалните умения за термодвойки на целия персонал, фундаментално намалете процента на отказ, причинен от не-стандартна работа, и намалете цялостната загуба на резервни части за термодвойки, времето на престой и дефектни продукти.
