Калибрирането е процес на сравняване на изхода на термодвойка с национално проследим референтен стандарт за измерване на неговата точност, откриване на отклонение и потвърждаване на съответствието със спецификациите за толеранс. Всички термодвойки се променят с течение на времето поради окисление на сплавта, термична умора, механично напрежение и излагане на висока-температура. Без редовно калибриране, производителите действат на сляпо, използвайки неточни данни за температурата, което води до дефектни части, отпадъци от материали и рискове за съответствие.
Калибрирането се извършва при контролирани лабораторни условия с помощта на прецизни пещи и референтни сензори, сертифицирани по националните метрологични стандарти. Процесът измерва изходното напрежение на термодвойката при определени температурни зададени точки и го сравнява с очакваната стойност. Разликата представлява грешката на сензора, която трябва да попада в границите на неговия клас-Клас 1 или Клас 2. Сертификатът за калибриране документира тези измервания, предоставяйки законно защитимо доказателство за точност за одити.
В регулирани индустрии като медицински устройства (ISO 13485), автомобилостроене (IATF 16949) и опаковане на храни, записите за калибриране са задължителни. Регулаторните органи и клиентите изискват доказателство, че температурите на процеса са точно измерени и контролирани. Използването на некалибрирани термодвойки може да доведе до неуспешни одити, задържане на продукта или пълно изтегляне.
Честотата на калибриране зависи от условията на работа. Термодвойките, работещи при високи температури, въртящи се бързо или изложени на абразивни или корозивни смоли, може да изискват калибриране на всеки 3–6 месеца. Стандартните приложения обикновено следват цикъл от 6–12 месеца. Критичните, високо{7}}прецизни приложения може да се калибрират преди всеки производствен цикъл.
Много формовчици гледат на калибрирането като на обременителен режийен разход, но в действителност то предотвратява много по-големи разходи от скрап, преработка и грешки в съответствието. Калибрирането идентифицира движещите се сензори, преди те да повлияят на качеството, което позволява планирана подмяна, а не спешен престой.
В обобщение, калибрирането не е поддръжка-а осигуряване на качеството. За всеки леяр, ангажиран с последователност, проследимост и регулаторна безопасност, калибрираните термодвойки клас 1 са съществена част от системата за управление на качеството.
