Студеният възел е референтният еталон за изчисляване на сигнала на термодвойката вътре в контролера и грешките при калибриране ще доведат до унифицирано отклонение на отместването за всички температурни канали на цялата гореща леярска форма, независимо дали всяка отделна сонда е квалифицирана след независимо калибриране. Много персонал по поддръжката калибрира редовно само горещия възел на термодвойката, игнорирайки сензора за температура на студения преход в електрическия шкаф, което води до това, че показаната температура на всички дюзи и колектори е непрекъснато по-висока или по-ниска от действителната температура на метала, предизвиквайки поредица от формовъчни дефекти, като студени охлюви и карбонизация на пластмаса.
Има два основни източника на грешки при калибриране на студения възел. Първият е дългосрочното-отместване на вградения-температурен сензор за студен преход на контролера. Миниатюрният температурен сензор вътре в шкафа ще генерира постепенно отклонение на измерването след една до две години непрекъсната работа. Когато вътрешната топлина на шкафа, генерирана от захранващия модул, се натрупа, сензорът за студен възел измерва околна температура, по-висока от действителната стайна температура, и контролерът компенсира сигнала на термодвойката според грешната референтна стойност, което води до всички показания на канала, които са с 5 до 10 градуса по-ниски от реалната температура. Второто е липсата на сезонно повторно калибриране на студения възел. През зимата температурата на околната среда в работилницата пада рязко и алгоритъмът за компенсация, калибриран при стайна температура от 25 градуса, не може да се адаптира към ниската -температурна среда, което води до нелинейни грешки в изчислението в целия температурен диапазон на термодвойката.
Грешките на студения преход водят до непрекъснати загуби на енергия и загуба на качество на продукта. Когато показаната температура е по-ниска от действителната стойност, контролерът поддържа нагревателя да работи на пълна мощност за дълго време, за да достигне зададената температура, образувайки скрити високо{1}}температурни горещи точки вътре в циркуляра. ABS, PC и други пластмаси се разлагат и карбонизират при прегряване, създавайки дефекти с черни петънца по повърхността на формованите части, а дългосрочната-работа с високо-натоварване на нагревателя също съкращава експлоатационния живот на нагревателната намотка с повече от половината. Ако отклонението на студения преход направи показаната температура по-висока от действителната стойност, контролерът ще намали мощността на нагряване, вискозитетът на стопилката ще се повиши поради недостатъчна температура и тънките-стенни части ще имат къси удари и очевидни дефекти на заваръчните линии.
Стандартното калибриране на студения възел и стъпките за поддръжка елиминират фундаментално грешките при отклонение. Всеки месец преди матрицата да бъде пусната в масово производство, използвайте преносим термометър с висока -прецизност, за да измерите реалната околна температура в шкафа на контролера, сравнете я с показанията на студения възел, показани на интерфейса на контролера, и въведете унифицирани компенсационни параметри, ако има фиксирано отклонение. Инсталирайте безшумни вентилатори за разсейване на топлината в много-зоналните контролери, за да намалите вътрешното натрупване на топлина, и запазете повече от 15 см пространство за вентилация около шкафа, за да избегнете натрупване на топлина. Оборудвайте зимните производствени цехове с нагревателни ленти с постоянна температура за електрическите шкафове, за да поддържате вътрешната околна температура на контролера стабилна от 22 до 26 градуса през цялата година, като избягвате сезонното отклонение на базовата линия на студения възел. Когато контролерът се използва повече от две години, изпратете го в професионална лаборатория за прецизно калибриране на сензора за студен преход, за да коригирате дългосрочното-отместване на стареенето.
Прецизното калибриране на студения възел обединява референтния бенчмарк на всички канали на термодвойките на матрицата, елиминира смущенията на пълното-унифицирано компенсиране на температурата на матрицата, прави регулирането на мощността на PID на всяка нагревателна зона да съответства на реалната температура на топене, намалява степента на скрап, причинена от прегряване и недостатъчно нагряване, и намалява дългосрочната-консумация на енергия на системите за горещо циркулярен поток.
