След анализ на членове 1–119, обхващащи всички теории за термодвойки, съвпадение, монтаж, поддръжка и грешки, тази статия интегрира всички типични режими на повреда в унифицирана блок-схема за отстраняване на неизправности стъпка-по-стъпка на-на място, приложима за бърза диагностика на неизправности от техници по поддръжката на матрици без сложно професионално оборудване за изпитване. Диаграмата класифицира грешките в четири основни категории: необичайно температурно отклонение/дрейф, флуктуация на скок на температурата, аларма без отчитане/над-температура, скрит бавен латентен дрейф, с ясни последователни тестови стъпки, критерии за преценка на първопричината и целенасочени решения за отстраняване за всеки клон на грешката, значително скъсяване на-времето за позициониране на грешката на място и намаляване на сляпата смяна на сондата отпадъци.
Категория 1: Фиксирано стабилно температурно отклонение / бавен прогресивен дрейф (без произволни скокове, показанията остават постоянно по-високи или по-ниски от действителната температура на топене)
Стъпка 1: Тест за кръстосана смяна на канала: Сменете щепсела на термодвойката с дефектен канал с проверен нормален канал.
• Ако отклонението се прехвърли към новия канал → Повреда на хардуерната сонда (окисляване на горещо съединение, разхлабено запълване с магнезиев оксид, умора на пружината, стареене на примеси в сплавта). Разглобете сондата за визуална проверка и тест за съпротивление на изолацията с мегаомметър; сменете сондата, ако се потвърди повреда в хардуера.
• Ако отклонението остане в първоначалния канал на контролера → Грешка на външен източник на смущения (отклоняване на топлинното излъчване на студения преход, отместване на земната верига, вторичен студен преход на удължителния проводник, влошаване на покритието на формата). Проверете топлоизолацията на съединителната кутия, екраниращото заземяване и точките на свързване на междинните удължители, приложете съответната топлоизолация или трансформация на заземяване в един-край.
Стъпка 2: Три{1}}точков сравнителен калибровъчен тест за разграничаване на отклонението при стареене спрямо статичното отклонение в околната среда. Ако отклонението се разширява линейно след 4-часа поддържане на постоянна температура, преценете неуспешно калибриране при стареене при висока температура и изхвърлете сондата; ако отклонението остане фиксирано и непроменено, елиминирайте стареенето на хардуера и оптимизирайте външните източници на смущения в околната среда.
Категория 2: Нередовни произволни температурни скокове / периодични циклични колебания (отчитанията скачат нагоре и надолу без фиксирани правила, синхронизирани с отваряне на формата, серво работа или статично разреждане)
Стъпка 1: Контрастен тест за изключване на източника на смущения: Изключете серво моторите, йонностатичните вентилатори, електромагнитното оборудване или генераторите на озон един по един и наблюдавайте скачащите промени.
• Прескачането изчезва след изключване на оборудването → Грешка при смущения в електромагнитно/статично/магнитно поле. Надстройте кабелите до двойно/тройно-слойно композитно екраниране, регулирайте разстоянието на разделяне на кабелите и внедрете еднократно-независимо заземяване.
• Прескачането продължава при изключено цялото спомагателно оборудване → Неизправност при скрит хлабав контакт на вътрешния кабел/сонда. Разклатете кабела силно, докато измервате съпротивлението на мултиметъра; драстичната флуктуация на съпротивлението потвърждава счупване на проводник или разхлабени пукнатини от умора на горещо съединение, което изисква пълна смяна на сондата.
Стъпка 2: Проверка на влажността на мухъл: Отворете съединителната кутия, за да проверите кондензираната водна пара върху щифтовете; почистете окислените щифтове и добавете торби за изсушаване, ако се открие лош контакт,-предизвикан от влага.
Категория 3: Контролерът показва постоянна аларма за свръх-висока температура / неизправност при отворена верига при нулево отчитане
Стъпка 1: Тест за непрекъснатост на мултиметъра: Измерете съпротивлението на двужилните проводници на термодвойката.
• Отворена верига с безкрайно съпротивление → Пълно счупване на вътрешна легирана тел или пукнатина от умора на горещо съединение. Директно бракуване на сондата без ремонтна стойност.
• Нормално стабилно съпротивление → Пълно отделяне на щифта на щепсела за студена връзка, разхлабен клемен винт или счупена сърцевина на удължителния проводник. -Включете отново позлатените-щифтове и затегнете здраво всички кабелни клеми, за да възстановите връзката с веригата.
Стъпка 2: Изпитване с мегаомметър на изолационното съпротивление: Ако изолационното съпротивление между обвивката и жиловия проводник е под 100 MΩ, преценете навлизането на вода или влажно разхлабено пълнене с магнезиев оксид; изпечете сондата при 80 градуса за 3 часа и повторете -тест, бракувайте, ако изолацията не успее да се възстанови.
Категория 4: Скрит латентен безшумен дрейф (няма очевидна аларма, отразена само в между-дисбаланс на теглото/размерите на продукта между кухините след дълго масово производство)
Стъпка 1: Дълъг-цикъл на нагряване с постоянна температура 4-часов тест за проследяване на отклонение при задържане, комбиниран със сравнение на теглото на продукта с много-кухини. Каналите с постепенно разширяващо се отклонение и съответното постоянно леко/тежко тегло на частта принадлежат към латентен дрейф на стареене на хардуера (пружинна умора, бавно окисляване на горещо съединение, нулево отместване при дългосрочно съхранение).
Стъпка 2: Тест при стайна температура на пред{1}}производствената нулева{2}}точка след неактивно съхранение на формата; всеки канал с отместване на стайната-температура над ±1,5 градуса изисква изсушаване в пещ и възстановяване на три-точково калибриране преди стартиране на масовото производство.
Стъпка 3: Разглобете сондата, за да проверите скоростта на отскок на пружината и оксидния слой на горещата връзка; бавно нулиране на пружината или петнист черен оксид на заваръчния шев потвърждава латентна повреда на хардуера, предварителна смяна на сондата, за да се избегнат партидни дефектни продукти.
Унифицирани спомагателни правила за-стандартизирано изхвърляне след повреда и превантивна поддръжка. След елиминиране на всяка повреда на термодвойка, запишете типа на повредата, основната причина, производственото натоварване на матрицата и типа на обработената смола в цифровия MES файл на матрицата за статистически анализ на големи данни за често срещани режими на повреда. Коригирайте стандартите за съвпадение на степента на доставка на цеха и цикъла на поддръжка според статистическите резултати за грешки, за да намалите повтарящата се честота на идентични грешки. За форми с ултра-корозивна производствена среда с високо натоварване, добавете пред-производствено сравнително калибриране като задължителен елемент за приемане, за да отсеете латентни скрити дефекти на дрейфа преди стартиране на масовото производство. Всички заменени дефектни термодвойки се класифицират в кутии за съхранение на скрап според видовете повреда за централизирано рециклиране и изхвърляне в съответствие с изискванията на околната среда, като се избягва произволно натрупване на смесени отпадъци.
Тази интегрирана блок-схема за пълно отстраняване на неизправности обхваща всички режими на повреда на термодвойките, обобщени в предишните 119 технически статии, предоставяйки стандартизирани повтарящи се диагностични стъпки за екипите за поддръжка на първа линия, съкращавайки времето за позициониране на повредата с над 70% и елиминирайки ненужните слепи отпадъци от подмяна на резервни части на производствени линии с горещи канаци.
