С бързото развитие на промишлена интелигентна производствена технология, традиционните аналогови сигнални горещи термодвойки, които се използват от много години, вече не могат напълно да отговорят на изискванията за висока-ефективност, висока-прецизност и-базирано на данни модерно производство за леене под налягане. Нововъзникващите интелигентни цифрови термодвойки интегрират сензорна технология, преобразуване на цифров сигнал, предаване на данни и функции за дистанционно наблюдение, преодолявайки много затруднения в производителността на традиционните продукти и постепенно се превръщат във важна посока на развитие за надграждане и итерация на компоненти за измерване на температура в индустрията за леене под налягане, с широки перспективи за пазарно приложение и индустриална промоционална стойност.
За разлика от традиционните термодвойки, които разчитат само на термоелектрически потенциал за извеждане на аналогови сигнали, интелигентните цифрови термодвойки са вградени-във високо-прецизни модули за цифрова обработка на сигнали. В процеса на индукция на температурата той може независимо да извърши изчисления в реално-време, коригиране на грешки и сортиране на данни на откритите температурни стойности и директно да извежда стандартизирани цифрови температурни сигнали. Този режим на предаване на сигнала принципно избягва затихването на сигнала, електромагнитните смущения и проблемите с изкривяването на данните, които лесно възникват при предаването на аналогови сигнали на дълги-разстояния. Дори в сложни работни среди с гъсто електромагнитно оборудване и разположение на-линии на дълги разстояния, той все още може да поддържа свръх-висока точност на измерване на температурата и стабилност на данните, а грешката при откриване на температурата може да се контролира в рамките на по-малък диапазон през цялата година.
По отношение на функционалното разширяване, интелигентните цифрови термодвойки имат мощни функции за само{0}}откриване и ранно предупреждение за повреда. Той може автоматично да наблюдава собственото си работно състояние в реално време, включително целостта на вътрешната сърцевина на проводника, ефективността на изолацията, степента на затихване на точността на измерване на температурата, степента на замърсяване на повърхността на сондата и друга ключова информация. След като се появят необичайни явления като скрито прекъсване на връзката на веригата, прекомерен температурен дрейф и сериозна обструкция на топлопроводимостта, той може автоматично да изпраща ранни предупредителни сигнали към системата за контрол на фоновата температура и промишлената платформа за управление и точно да изпраща обратна връзка за специфични типове повреди и необичайни позиции. Техническият управленски персонал може бързо да разбере скритите проблеми на оборудването чрез данните на терминала без-инспекция на място един по един, реализирайки трансформацията от традиционна поддръжка след-повреда към пред-прогнозна поддръжка за повреда, значително намалявайки вероятността от внезапно спиране на производството, причинено от повреда на термодвойка.
В областта на промишленото взаимно свързване и управление на данни предимствата на интелигентните цифрови термодвойки са по-видни. Може да се свърже безпроблемно с фабричната система за управление на производството MES, интелигентната единица за леене под налягане и платформата за отдалечен облачен мониторинг, да качва всички данни за температурата в реално-време, исторически данни за работата, данни за запис на грешки и да използва данни за цикъла в облачния терминал в реално време. Мениджърите на предприятието могат отдалечено да преглеждат температурния работен статус на всички горещи канали на производствената линия по всяко време и навсякъде, да обобщават и анализират правилата за промяна на температурата в производствения процес и да извличат корелационните данни между температурните параметри и качеството на продукта. Чрез сортиране и сравнение на големи данни, оптималните температурни параметри на процеса могат да бъдат интелигентно оптимизирани и коригирани, като се реализира автоматично съпоставяне и прецизно регулиране на температурните параметри за различни продукти и различни суровини и насърчаване на производствената индустрия за леене под налягане да премине към цифровизация и интелигентно надграждане.
По отношение на контрола на разходите за използване и поддръжка, въпреки че-разходите за еднократна доставка на интелигентни цифрови термодвойки са по-високи от тези на традиционните обикновени продукти, всеобхватното им предимство в разходите постепенно се подчертава в дългосрочно-прилагане. Неговата вградена-интелигентна програма за компенсиране може автоматично да коригира грешката на температурния дрейф, генерирана от дългосрочна-използване, като намалява честотата на ръчно редовно калибриране. Прецизната функция за ранно предупреждение за повреда избягва голям брой дефектни продукти и отпадъци от суровини, причинени от неточен контрол на температурата, и значително спестява разходите за непреки загуби в производствения процес. В същото време интерфейсът за унифициран цифров сигнал реализира силна съвместимост с различни нови и стари съоръжения за контрол на температурата, което е удобно за постепенна трансформация на корпоративно оборудване и постепенно надграждане, без мащабно-елиминиране на оригинално оборудване и ефективно намаляване на общите инвестиционни разходи за трансформация.
Понастоящем интелигентните цифрови термодвойки първоначално са популяризирани и приложени в области от висок{0}}клас като автомобилни прецизни части, медицински пластмасови продукти и електронно интелигентно хардуерно леене под налягане. С непрекъснатото популяризиране на интелигентната фабрична конструкция и непрекъснатата зрялост на поддържащата съвпадаща технология, този нов тип компонент за измерване на температурата постепенно ще потъне в обикновените средни и малки-предприятия за шприцоване и ще се превърне в стандартен съвпадащ аксесоар за нови системи за горещо леене. В бъдеще, с по-нататъшното интегриране на технологията за отчитане на температурата, алгоритъма за изкуствен интелект и технологията за автоматично управление, интелигентните цифрови термодвойки също ще реализират по-разнообразни функции като автоматично напомняне за почистване, интелигентно прогнозиране на експлоатационния живот и адаптивно съгласуване на температурата и със сигурност ще инжектират силна техническа мощ във високо-качеството и високо-ефективното развитие на цялата индустрия за леене под налягане.
