Термодвойките с горещ канал принадлежат към лесно{0}}износващите се уязвими части в спомагателните аксесоари за леене под налягане. Научната и стандартизирана ежедневна поддръжка може ефективно да забави скоростта на стареене, да намали вероятността от повреда, значително да удължи действителния експлоатационен живот и да спести много по-късни разходи за подмяна на аксесоари и загуби при спиране на производството за предприятията.
На първо място, вършете добра работа за редовно почистване и поддръжка за отстраняване на замърсявания. Спрете машината редовно на всеки производствен цикъл, за да разглобите термодвойките, използвайте меки професионални почистващи инструменти, за да отстраните старателно въглеродните отлагания, пластмасовите остатъци и оксидната мръсотия върху повърхността на сондата. Забранено е използването на твърди остри инструменти за енергично изстъргване, за да се избегне надраскване на високо{2}}температурния анти-окислителен защитен слой върху повърхността на сондата. За производствени линии, обработващи лесно карбонизиращи се модифицирани пластмаси и рециклирани материали, цикълът на почистване трябва да бъде подходящо съкратен, за да се предотврати влиянието на дебелите въглеродни слоеве върху топлопроводимостта и ускоряването на затихването на производителността.
Второ, стандартизирайте операциите за ежедневна употреба, за да избегнете-причинени от човека щети. Задайте стриктно температурата на горещо нагряване в рамките на номиналния работен температурен диапазон на съответстващите термодвойки и никога не използвайте продукти със средна-температура в среда с ултра-висока температура за спестяване на разходи, така че да предотвратите бързо стареене и повреда, причинена от превишаване на температурния лимит. В процеса на отваряне, затваряне и поддръжка на матрицата избягвайте силното издърпване, огъване и екструдиране на свързващите проводници на термодвойките, намалете честото въздействие на редуване на студено и горещо и сведете до минимум загубата от термична умора на сърцевините от вътрешна сплав.
Трето, редовно проверявайте и консолидирайте състоянието на инсталацията и окабеляването. Персоналът по поддръжката трябва да проверява степента на закрепване на резбите на термодвойката и дълбочината на вмъкване редовно на всеки половин месец, повторно -заключване на разхлабените части навреме, за да осигури плътно прилягане. проверете изчерпателно клемите на окабеляването на кутията за контрол на температурата, почистете окислената ръжда върху контактните точки и нанесете високо{3}}температурно проводима грес против-ръжда, за да поддържате контакта гладък и стабилен, да елиминирате виртуалните грешки на връзката и да осигурите гладко предаване на сигнала без загуби.
Четвърто, прилагайте редовно прецизно калибриране и проверка на производителността. Използвайте професионално оборудване за калибриране на температурата, за да извършвате откриване на грешки на термодвойки всеки месец, своевременно да коригирате отклонението на температурния дрейф и да отсявате предварително продукти с прекомерна грешка и сериозен спад на производителността за унифицирана подмяна. В допълнение, вършете добра работа по отношение на опазването на околната среда, поддържайте работилницата суха и вентилирана, избягвайте влажен въздух и термодвойки, разяждащи корозивни газове, и вземете напълно затворени защитни мерки в среда с висока-влажност и високо-прах.
И накрая, установете научен механизъм за редовна подмяна. Формулирайте разумен план за подмяна в съответствие с различните производствени среди и интензитет на използване и заменете термодвойки, които са достигнали лимита на експлоатационния живот на партиди преди отказ на производителността. Перфектната ежедневна поддръжка и стандартизираното управление могат да увеличат максимално използваемата стойност на всяка термодвойка, да осигурят стабилна дългосрочна-работа на системата за контрол на температурата с горещ канал и да създадат стабилни производствени условия за предприятията за леене под налягане.
