Дву{0}}цветната технология за шприцоване може да интегрира два различни материала или различни цветове пластмаса в един завършен продукт наведнъж и се използва широко в ежедневните нужди, интериорните декорации на автомобили, електронни и електрически уреди и други области. Структурата на вътрешния канал на потока на дву-цветните форми за горещ канал е сложна, с независими зони за контрол на температурата за различни материали и изискванията за температурна разлика между зоните са строги. Диверсифицираните производствени условия поставят по-високи всеобхватни изисквания за съвпадащ избор, монтаж на оформление и ежедневна употреба на термодвойки, а стратегиите за научно приложение трябва да бъдат формулирани, за да отговорят на специалните изисквания за контрол на температурата на дву-цветното формоване.
Първо, класифицирайте и изберете съвпадащи модели термодвойки според характеристиките на формоване на различните суровини, използвани в дву-цветни продукти. При повечето производство на дву-цветно формоване, двете суровини имат различни точки на топене, течливост и висока-температурна стабилност и техните оптимални температурни диапазони на формоване са доста различни. За първичния основен материал за впръскване с висока температура на формоване изберете устойчиви на висока-температура термодвойки с нисък-дрейф, които могат да се адаптират към дългосрочна-работа при висока-температура, да осигурят точно измерване на температурата в среда с висока-температура и стабилна устойчивост на топлина. За втория спомагателен материал за впръскване с относително ниска температура на формоване, изберете термодвойки със средна-температура и висока-чувствителност с бърза скорост на реакция, които могат бързо да проследяват температурните промени на каналите за поток с ниска-температура и да поддържат течливостта на материала в най-доброто състояние. Строго е забранено използването на една и съща термодвойка с единична спецификация за сляпо съпоставяне на всички температурни зони, за да се избегне отклонение в контрола на температурата, причинено от несъответстващи характеристики.
Второ, оптимизирайте разумно позицията на оформлението и инсталационното количество на точките за измерване на температурата. Дву-цветният горещ канал има независими шунтиращи канали и дюзи за различни материали и трябва да се настроят независими точки за наблюдение на температурата съответно за всяка независима канална система на потока. Задайте точни точки на измерване в канала на главния поток, канала на разклонения поток и инжекционната дюза на всяка материална система, за да реализирате пълно наблюдение на температурата без мъртви ъгли. Избягвайте кръстосани смущения между точките за измерване на температурата на различни канали на потока на материала, поддържайте безопасно топлоизолационно разстояние между съседни термодвойки с различни температурни зони, предотвратявайте разпространението на топлината, генерирана от зоните с висока-температура, към зоните с ниска-температура и повлияване на данните за откриване на действителната температура и се уверете, че всяка температурна зона може независимо и точно да подава обратно реалната температура на своя собствен канал на потока.
В спецификацията на стандарта за инсталиране уеднаквете дълбочината на вмъкване и степента на контактно закрепване на всички термодвойки в дву-цветната форма. Поради честото въртящо се действие за превключване на формата на дву-цветни форми, вътрешните принадлежности са подложени на силни вибрации и влияние при промяна на позицията. Всички термодвойки трябва да приемат анти-разхлабена фиксация на резбата и еластична компресионна инсталационна структура, особено термодвойките за позиция на дюзата, които се движат често, и да дават приоритет на неподвижните конструкции от тип пружина, за да гарантират, че сондите винаги са в близък контакт с измерената матрица по време на въртене и превключване на формата, без разхлабване и изместване, и поддържат стабилна точност на измерване на температурата през цялото време. В същото време оформлението на окабеляването трябва да бъде подредено отделно според различните температурни зони на материала и сигналните линии трябва да бъдат обвързани в групи, за да се избегне навиване и издърпване по време на движение на матрицата и да се намали степента на отказ от счупване на линията и нарушение на сигнала.
В ежедневния процес на производство и отстраняване на грешки в процеса, формулирайте диференцирани цикли на калибриране на температурата и поддръжка. Температурната зона на високо-температурния материал има тежки условия на работа и бърза скорост на стареене на термодвойките, така че цикълът на прецизно калибриране трябва да бъде съкратен и ежедневната честота на почистване и проверка трябва да се увеличи. Ниско{3}}температурната температурна зона на материала има относително мека работна среда и цикълът на поддръжка и калибриране може да бъде подходящо удължен. Когато регулирате дву-процеса на леене под налягане, регулирайте температурните параметри на различните температурни зони поотделно според данните за обратна връзка за температурата на независими термодвойки, балансирайте скоростта на пълнене и ритъма на формоване на двата материала, ефективно решавайте проблемите с качеството, като лошо сливане на материала, непостоянна якост на свързване и разлика в цвета на продукта в два-цветни продукта.
В допълнение, установете специален механизъм за бърза реакция при повреда за дву-цветни термодвойки на формата. Тъй като температурната координация на всяка зона е тясно свързана в производството на два-цвета, след като термодвойка на една температурна зона се повреди, това ще повлияе пряко на цялостния ефект на формоване. Необходимо е да се резервират специални съвпадащи резервни термодвойки за различни температурни спецификации, да се организира професионален персонал за поддръжка, който редовно да проверява работното състояние на всички компоненти за измерване на температурата, да се откриват рано скрити проблеми и да се отстраняват бързо неизправностите, да се осигури координирана и стабилна работа на двойната-система за контрол на температурата на дву-цветната гореща леярска форма и ефективно да се подобри добивът и ефективността на производството на дву-цветно шприцоване продукти.
