Разглобяването на непокътната гореща дюза или колектор само за проверка на предполагаемо счупване на вътрешния проводник на инсталираната термодвойка губи големи работни часове за поддръжка и рискува повреда на прецизна форма; стандартизираният поток от три-стъпки на неразрушително изпитване помага на персонала по поддръжката да завърши бързото позициониране на повредата за Synventive и домашния в-производствен горещ канал без операция по разделяне на формата, което значително подобрява ефективността на ежедневното отстраняване на неизправности. Първата стъпка изисква пълно разединяване на положителните и отрицателните клеми на термодвойката от клемната лента на контролния шкаф, превключване на мултицет в обхват на измерване на съпротивлението, за да се тества стойността на съпротивлението на цялата верига на сърцевината на проводника: безкрайното отчитане на съпротивлението означава цялостно пълно счупване на сърцевината на проводника някъде по пътя на окабеляването; измереното съпротивление е много по-високо от стандартното номинално съпротивление на същата спецификация непокътната термодвойка показва частична скрита интермитентна пукнатина, която създава случайна отворена{3}}неизправност на веригата при вибрации в работилницата и промяна на температурата.
Стъпка втора използва мегаомметърно високо{0}}съпротивление за откриване на изолационното съпротивление между жиловия проводник и външната метална обвивка: ако индексът на изолацията падне драстично заедно с необичайната стойност на съпротивлението на веригата, счупената секция влиза в контакт с вътрешната стена на обвивката и образува неправилно ядро-късо{2}}изтичане на верига-повреда в тялото на термодвойката. Стъпка три прилага сегментиран локален тест за позициониране на нагряване: персоналът по поддръжката използва пистолет за горещ въздух, за да нагрее външната жица секция по секция, като постепенно започва от клемата на шкафа към края на инсталацията на сондата, като наблюдава синхронно-флуктуацията на съпротивлението на мултицет в реално време; внезапен рязък скок на съпротивлението маркира точна приблизителна координата на счупване на сърцевината.
Работилницата поставя мултиметър и мегаомметър като основни инструменти за постоянна диагностика на неизправности до всеки контролен шкаф с горещ канал, съставяйки подробен контролен списък за работа, публикуван на повърхността на шкафа, за да може начинаещият персонал по поддръжката да следва стриктно стандартизираните стъпки за проверка. Овладяването на такава технология за безразрушително откриване избягва сляпото ненужно разглобяване на гореща лейка, причинено от субективна емпирична преценка, съкращава ефективно времето за престой при повреда на оборудването и намалява допълнителните разходи за отстраняване на грешки при повторно сглобяване на матрицата за непрекъснато предприятие за инжектиране.
