Проверка на сравнение на основната точност: Използвайки подход за биполярно сравнение, поставете калибрираната термодвойка Husky и стандартна термодвойка от клас II на едно и също място за измерване на постоянна-температура в горещия канал по време на съответните метрологични периоди на валидност. Провеждайте сравнителни тестове при редовно използвани производствени температурни нива.
Поддържайте стабилност на температурното поле с температурни вариации от по-малко или равно на 0,2 градуса/мин. Отчитайте в цикъл напред-обратно на стандартен-калибриран-стандарт, като правите поне четири измервания. Изчислете средната стойност, за да оцените грешката на индикатора, и се уверете, че стойността на грешката попада в рамките на приемливия диапазон на точност за съответния градуиращ номер.
За да проверите ниски температури под 300 градуса, използвайте стандартен живачен термометър от клас II в маслена баня с постоянна-температура. Контролирането на промяната на температурата на маслената баня в рамките на По-малко или равно на ±0,1 градуса гарантира точно измерване на температурата в ниския-температурен диапазон.
Проверка на специфичен индекс на ефективност:
Проверка на изолационното съпротивление: С мегаомметър измерете изолационното съпротивление между чувствителния елемент на термодвойката и защитната тръба. Проверете дали съпротивлението на изолацията при стайна температура е по-голямо или равно на 100 MΩ, за да предотвратите изтичане на сигнал и произтичащи от това неточности на измерването.
Проверка на топлинната реакция: Беше извършена операция за бързо нагряване на горещия канал, за да се оцени скоростта на реакция на температурата на термодвойките, като се провери дали температурният дисплей реагира незабавно на действителните температурни промени с минимално забавяне.
Проверка на стабилността: Системата беше поддържана при постоянна температура в продължение на 2 часа при производствени температури, като данните за температурата бяха взети на всеки 15 минути. Нямаше съществено отклонение в стойността на термоелектричния потенциал и температурните колебания бяха по-малки или равни на ±1 градус.
Проверка на връзката на работното състояние на системата: След конфигуриране на параметрите за калибриране, програмата за самонастройка на PID{0}}температурния контролер Husky беше стартирана, доказвайки, че кривата за контрол на температурата е стабилна, без превишаване или колебания.
Системата за контрол на температурата отговаряше на производствените изисквания без аларми, стабилни данни за температурата и отклонение от действителната температура на горещия канал от По-малко или равно на ±1 градус по време на три-цикълна симулация на процеса на леене под налягане.
Беше попълнен изчерпателен запис за проверка на калибрирането и данните за сравнение за всяка температурна точка и резултатите от теста за ефективност бяха запазени, за да се създаде проследим доклад за проверка на калибрирането.
Тази техника за проверка отговаря напълно на стандартите за промишлено метрологично калибриране и може 100% да потвърди, че точността и производителността на термодвойките Husky след калибриране отговарят на стандартите, предотвратявайки грешки при калибриране, които биха могли да окажат влияние върху последващото качество на продукцията.
