След поправка на повреда при много{0}}точково резервно измерване на температурата при горещо пускане, ефектът от ремонта трябва да бъде потвърден чрез три стъпки: сравнение на данни, функционално тестване и проверка на адаптивността към околната среда. Това гарантира, че системата може да постигне стабилен температурен контрол в рамките на ±0,3 градуса в среда с висока температура и влажност на Ухан.
1. Проверка-на сравнение на данни в реално време (потвърждаване на точността на измерване на температурата)
Основна/резервна проверка на съгласуваност: След ремонт непрекъснато наблюдавайте в продължение на 30 минути. Температурната разлика между основния и резервния сензор трябва да бъде<0.5℃.
Проверка на съседна точка на измерване: Температурната разлика между двете точки на колектора трябва да бъде<1.5℃. If it exceeds this tolerance, the measurement points need to be re-distributed.
Мониторинг на параметрите на околната среда: Влажността вътре в камерата за контрол на температурата трябва да бъде<80%RH, and the temperature should be <55°C to avoid signal drift.
2. Функционално тестване на системата (проверка на устойчивостта на грешки и способностите за реакция)
Тест за ефективност на резервното превключване: Симулирайте прекъсване на главния сензор; системата трябва автоматично да превключи на резервния канал и да задейства аларма в рамките на 0,5 секунди.
Проверка на механизма за влошаване на безопасността: Прекъсване на AI комуникацията; системата трябва безпроблемно да превключи в режим на PID управление, с температурни колебания, по-малки или равни на ±1,0 градуса.
Тест за филтриране срещу-смущения: Инжектирайте симулирани шумови сигнали, за да потвърдите, че 5Hz нискочестотен филтър от първи-порядък-ефективно потиска проблемите.
Инженерен стандарт: Време за реакция при превключване < 0,5 секунди и точност на контрол на температурата По-малко или равно на ±1,0 градуса след влошаване се считат合格 (квалифициран).
3. Инструмент-на място-подпомогната проверка (окончателно потвърждение на затворен{3}}цикл)
Сравнение с инфрачервен термометър: Измерете температурата на външната повърхност на дюзата; отклонението от показанията на системата трябва да бъде<3℃.
Проверка на съпротивлението на веригата на мултицет: Съпротивлението на веригата на термодвойката трябва да бъде между 2~10Ω; превишаването на този диапазон показва потенциална неизправност на веригата.
Проверка на налягането на азота: Поддържайте налягането на продухващия модул на 0,2~0,4MPa, за да осигурите непрекъсната и ефективна защита от влага.
Оперативна препоръка: Извършете бързо сравнение по време на инспекцията на всяка смяна, за да формирате затворен цикъл за-проверка-записване.
