Как да потвърдите работата на термодвойката след ремонт на мухъл?

След ремонт на матрицата-независимо дали включва заваряване, механична обработка или подмяна на горещо лея-производителността на термодвойката трябва да бъде повторно-проверена, за да се гарантира, че формата е готова за производство. Първата стъпка е визуална проверка на термодвойката и нейната инсталация. Проверете дали сондата не е повредена, кабелът не е притиснат и конекторът е правилно свързан. Ако термодвойката е била отстранена по време на ремонта, уверете се, че е била поставена отново правилно и затегната според правилната спецификация. Втората стъпка е да се извърши проверка на калибрирането. Загрейте горещия канал до работната зададена точка и го оставете да се стабилизира. Използвайте пирометър, за да измерите температурата на върха на дюзата и да я сравните с показанията на контролера. Ако отклонението е повече от ±2 градуса, термодвойката може да е била повредена или изместена по време на ремонта. Третата стъпка е да се извърши тест за време за реакция. Приложете стъпкова промяна (напр. увеличете зададената точка с 5 градуса) и наблюдавайте времето за достигане на 90% от новата стойност. Ако времето за реакция е по-дълго, отколкото преди ремонта, това може да означава лош термичен контакт (вероятно поради остатък в монтажния отвор). Четвъртата стъпка е да проверите процента на мощността на нагревателя. Ако процентът на мощността е значително по-висок, отколкото преди ремонта, това показва, че термичните характеристики на матрицата са се променили (напр. поради промяна в охлаждащите линии или добавянето на нов метал). Това не е непременно проблем с термодвойка, но трябва да се отбележи. Петата стъпка е да се направи "термична карта". Използвайте термокамера или набор от временни термодвойки, за да картографирате разпределението на температурата в колектора. Сравнете тази карта с базовата линия (преди ремонта). Ако температурният профил се е променил, това може да означава промяна в позицията на термодвойката или промяна в термичните свойства на формата. Шестата стъпка е да се проведе кратко производствено изпитване (напр. 100 цикъла). Наблюдавайте показанията на термодвойката по време на опита. Те трябва да са стабилни и последователни. Ако показанията са непостоянни, термодвойката може да е повредена. Седмата стъпка е да проверите качеството на частта. Измерете теглото и размерите на частта. Ако те са в рамките на спецификацията, термодвойката вероятно работи правилно. Осмата стъпка е документиране на валидирането. Запишете показанията на пирометъра, времето за реакция, процента на мощността и данните за качеството на частта. Това формира новата базова линия за ремонтираната форма. Чрез извършване на цялостно валидиране след ремонт на формата, инженерите могат уверено да върнат матрицата в производство, знаейки, че термодвойката предоставя точни данни и че матрицата работи по предназначение, предотвратявайки неочаквани проблеми с качеството или прекъсване.