Овладяването на бързи -стъпки за отстраняване на неизправности на място при аномалия на термодвойката може ефективно да съкрати времето за прекъсване на производството на горещи канали и да намали загубата на партиден скрап от крайни пластмасови продукти; -отстраняването на неизправности на място следва четири-етапен фиксиран поток: потвърждение на феномена на повредата → проверка на окабеляването → тестване на параметрите на компонента → проверка на замяната, насочени към пет често срещани типа повреда на термодвойка със съответните решения за бърза диагностика съответно. Първа стъпка: потвърдете необичаен феномен на дисплея на конкретен контролер и съответния завършен пластмасов дефект, за да заключите предварителния обхват на грешката; ако контролерът показва аларма за над-лимит за висока температура и завършената порта изглежда обгаряща карбонизация, предполага се, че термодвойката е отворена-счупване на веригата; ако стойността на температурата произволно скача нагоре и надолу, придружена от завършен къс удар и незапълнен дефект, фокусирайте се върху лош хлабав контакт или смущения в екраниращ проводник; ако показанията продължават непрекъснато да намаляват, докато горещият канал непрекъснато прегрява, преценете положително-отрицателно обърнато окабеляване.
Втора стъпка: проверете външното окабеляване на термодвойката от терминала на контролера до края на инсталацията с гореща тръба: проверете дали кабелът е притиснат, срязан, обгорен от висока-температура или корозирал от летливия пластмасов газ; изключете окабеляването на клемите и -включете отново след почистване на оксидната мръсотия върху металния контакт на клемите; за подозирана повреда в обърнато окабеляване, разменете директно два проводника на ядрото в клемния блок на контролера и наблюдавайте състоянието на възстановяване на дисплея на температурата, за да завършите бързата проверка в рамките на 2 минути, без да демонтирате компонентите на формата.
Трета стъпка: използвайте мултицет, за да тествате непрекъснатостта на веригата на сърцевината на термодвойката и съпротивлението на изолацията: настройте мултицет към предавка за непрекъснатост на зумера, за да откриете прекъсване-на веригата на вътрешен проводник от сплав; превключете на механизъм за съпротивление на мегаома, за да измерите стойността на изолацията между жиловия проводник и външната обвивка, изолационно съпротивление под 1 MΩ показва повреда на обвивката и вътрешна къса -верига, която се нуждае от смяна на сензора; за термодвойка с измерен дрейф, сравнете действително измерената температура с данните от стандартния калибратор, за да потвърдите обхвата на грешката на дрейфа, лекият дрейф коригира коефициента на компенсация на контролера, докато дрейфът над-толеранс директно замества резервната термодвойка.
Четвърта стъпка: заменете предполагаемата дефектна термодвойка с квалифицирана резервна част със същата спецификация за тест за проверка: инсталирайте резервна стандартна термодвойка в оригиналния монтажен отвор на гореща кана, включете захранването и наблюдавайте стабилността на дисплея на температурата на контролера, пуснете 10–30 бр пробно леене под налягане; ако температурата се нормализира и дефектите на завършената част изчезнат, потвърдете постоянната повреда на оригиналната термодвойка и завършете официалната подмяна. След приключване на отстраняването на неизправности, запишете причината за неизправността и съдържанието на поддръжката в дневника за поддръжка на оборудването, за да натрупате данни за по-късна оптимизация на периодичната поддръжка, като намалите повтарящата се вероятност от повреда на една и съща термодвойка на системата с гореща циркулация.
