Неравномерното зонално нагряване е една от най-честите неизправности при работата на горещия канал в много{0}}форми с кухини, което директно води до непостоянна течливост на стопилката в различни канали на потока, небалансирано пълнене на продукта, различни скорости на свиване и сериозни различия в качеството на партидата. Това необичайно явление се причинява най-вече от повреда на термодвойка, стареене на нагревателя, неразумна структура за запазване на топлината и грешна последователност на окабеляване, а целенасоченото отстраняване на неизправности и настройката могат напълно да разрешат такива общи производствени проблеми.
На първо място, персоналът трябва да извърши-по-една проверка на всички компоненти за зонално измерване на температурата. Проверете дали всяка независима нагревателна зона е оборудвана с независим пълен набор от термодвойки и отстранете феномена на грешното окабеляване, че множество нагревателни зони споделят един температурен сензор. След като отделните термодвойки имат отворена верига, късо съединение, хлабаво вмъкване и сериозно температурно отклонение, те директно ще причинят температурата на съответната зона да излезе извън контрол, или прегряване, или недостатъчно нагряване. Сменете навреме повредените сензори за измерване на температурата, повторно -калибрирайте равномерно всички квалифицирани термодвойки и се уверете, че данните за обратната връзка за всяка зона са напълно съвместими с действителната работна температура.
Второ, проверете цялостно работното състояние на всички зонални нагревателни елементи. Използвайте професионални инструменти за тестване, за да измерите стойността на съпротивлението на бобини нагреватели, лентови нагреватели и тръбни нагревателни тръби, отсейте стареещите нагревателни части с прекомерно отклонение на съпротивлението и неравномерна ефективност на нагряване. Дълго{2}}използваните нагреватели ще имат локално затихване на топлината, което ще доведе до недостатъчна топлинна мощност в отделните зони и очевидна обща температурна разлика. Заменете остарелите и повредени отоплителни аксесоари по унифициран начин и съчетайте отоплителни компоненти с постоянна мощност и отоплителна ефективност за една и съща група колектори и дюзи, така че да поставите основа за балансирано отопление.
Структурата за запазване и разсейване на топлината вътре в горещия канал също е ключов фактор за влияние. Проверете дали високотемпературните топлоизолационни уплътнения и топлоизолационните плочи между колектора и основата на формата са пълни и непокътнати. След дългосрочна-използване топлоизолационните части лесно стареят, падат и се деформират, което води до прекомерна загуба на топлина в частични зони и трудност при стабилно повишаване на температурата. Инсталирайте отново пълни аксесоари за топлоизолация, устойчиви на висока-температура, поддържайте разумна топлоизолационна междина между нагревателното тяло на горещия канал и плочата на студената форма, намалете ненужните загуби на топлина и накарайте топлината, генерирана от всеки нагревателен компонент, да остане стабилно в канала на потока.
Освен това е необходимо да се-сортират и потвърдят дизайна на вътрешния канал на потока и настройката на технологичните параметри. Оптимизирайте ъгъла на шунтиране на стопилката и гладкостта на канала на потока на колектора, за да намалите разликата в съпротивлението на потока на различните клонове. От страна на температурния регулатор, нулирайте стойностите на независимите PID параметри на всяка нагревателна зона, регулирайте пропорцията на топлинната мощност разумно според действителните условия на отопление, избягвайте унифициран единичен параметър, водещ до лоша адаптивност на частичните зони. След приключване на цялата работа по поддръжката и настройката, извършете дългосрочен-тест за работа с постоянна температура, наблюдавайте температурната стабилност на всяка зона и фино-настройте леко температурната разлика в настройката според действителния ефект на формоване, докато състоянието на нагряване на всички зони достигне баланс, така че фундаментално да разрешите различни качествени дефекти, причинени от неравномерното нагряване на зоните.
