Дрейфът на нулата е хроничен скрит дефект на термодвойките, работещи в горещи канали в продължение на стотици часове без изключване. Отнася се за постепенното изместване на показаната температура спрямо реалната температура на метала на колекторите и дюзите, което не може да бъде елиминирано чрез просто нулиране на параметрите на контролера. Много инженери на процеси регулират мощността на нагряване сляпо, за да компенсират отклонението, което води до нестабилен вискозитет на стопилката и променливо качество на продукта партида след партида. Тази статия анализира причините за дрейфа и системните решения за отстраняване.
Основната причина за дрейфа на нулата е високотемпературното стареене-на тел от сплав. Термоелектрическите сплави тип K и J- бавно ще претърпят металографски промени при дългосрочни-температури над 280 градуса, а коефициентът на Seebeck се отклонява от стандартите за фабрично калибриране. Рециклираните телове от сплави с ниска-чистота имат по-сериозни металографски вариации, като очевидно отклонение се появява в рамките на един месец непрекъснато производство, докато сондите от внесени сплави с висока-чистота могат да забавят очевидното отклонение с повече от шест месеца. Второ, въглеродните отлагания върху контактните повърхности образуват топлоизолационни слоеве. Дори тънкият въглероден филм ще повиши термичното съпротивление, карайки термодвойката да улавя по-ниска видима температура, принуждавайки контролера да продължи да увеличава мощността на нагревателя. Трето, стареенето на изолационния прах от вътрешен магнезиев оксид и микроабсорбцията на влага ще попречат на предаването на термоелектрическия сигнал, като бавно променят температурните показания ден след ден. Четвърто, дългосрочната-термична умора на пружинните измервателни пръстени води до разхлабени контактни междини, което утежнява прогресивното отклонение.
Методите за преценка на полето за нулев дрейф са прости и работещи. Използвайте преносим стандартен повърхностен термометър, за да го прикрепите плътно към монтажната позиция на термодвойката на горещия канал след достигане на топлинно равновесие. Ако разликата в показанията между стандартния измервателен уред и контролера надвишава допустимия толеранс на точност за три последователни производствени дни, е настъпил дрейф на нулата. Разграничаване на временно отклонение и постоянно отклонение: отклонението, причинено от натрупване на въглерод и влажна изолация, принадлежи към временно отклонение, което може да бъде поправено чрез почистване и обезвлажняване; металографското стареене на сплавта е постоянно отклонение и термодвойката трябва да се смени напълно.
Схемите за целенасочено подобрение се разделят на оптимизиране на поддръжката и надграждане с-предварителен подбор. За съществуващи форми с проблеми с дрейфа, тримесечното дълбоко почистване при разглобяване е най-основната мярка: полирайте измервателните основи и пружинните пръстени, за да отстраните всички остатъци от карбонизирана пластмаса, нанесете равномерно термопроводяща паста при висока-температура по време на повторното инсталиране и сменете своевременно еластичните отслабени пружини. За влажни сонди, причиняващи отклонение, изпечете обвивката с минерална изолация на 200 градуса за 3 часа, за да отстраните напълно вътрешните водни пари, и тествайте отново изолационното съпротивление преди монтажа. По отношение на избора на суровини за нови резервни части, термодвойки от сплави с висока-чистота клас 1 с термична обработка против-стареене са приоритетни за формите с непрекъснато масово производство през цялата година, което значително забавя скоростта на металографското стареене.
Допълнителното калибриране на контролера може временно да компенсира малките-отклонения на амплитудата по време на прекъсвания в производството. Повечето масови регулатори на температурата с горещ канал поддържат параметри за корекция на едно-канала. След като измерите реалната температурна разлика със стандартен калибратор, въведете фиксираната стойност на компенсация, за да възстановите точните показания за краткосрочно-производство. Този метод е само временна спешна мярка и не може да замени физическата поддръжка на самата термодвойка. Дългосрочното-разчитане на отместването на параметъра ще маскира силното вътрешно стареене на сензора и в крайна сметка ще предизвика внезапно прегряване или отворена-неизправност на веригата.
Стандартизираното превантивно управление ефективно намалява честотата на дрейфа. Създайте редовен цикъл на калибриране според производственото натоварване: формите, работещи 24 часа в денонощието, се нуждаят от ежемесечни точкови проверки на термодвойките, а обикновените форми за една-смяна прилагат тримесечно калибриране. Записвайте данни за дрейфа във файловете на оборудването за формовка, за да проследите прогреса на стареене на всяка сонда и организирайте подмяна на партида, преди дрейфът да надхвърли квалифицирания обхват на грешка, избягвайки дългосрочни-скрити загуби от неточен контрол на температурата.
