Много основи на гореща леярска форма и външни повърхности на колектори са покрити с дебела топлоизолационна боя, за да се намалят загубите на топлина и да се понижи температурата на околната среда в цеха. След дългосрочен -термичен цикъл, механично триене и химическа ерозия от летливия пластмасов газ, изолационното покритие се напуква, лющи и разгражда неравномерно, генерирайки непостоянни скорости на разсейване на топлината на повърхността около съединителните кутии на термодвойки и зоните на окабеляване. Неравномерното натрупване на топлина създава променливо отместване на температурата на студения преход и бавно прогресивно отклонение на сондата, което не може да бъде елиминирано само чрез повторно-калибриране на контролерите. Тази статия анализира механизмите за-предизвикано отклонение от влошаване на покритието и схеми за цялостно-поправяне, защита и оптимизиране на процеса.
Два основни пътя на дрейфа, предизвикани от влошено топлоизолационно покритие. Първо, неравномерен студен преход, радиационен топлинен дрейф. Цялото цялостно изолационно покритие блокира предаването на многообразна лъчиста топлина навън към съединителните кутии и външните кабели. Когато локалното покритие се отлепи, голата високо{3}}температурна стомана директно излъчва топлина към близките клеми на щепсела, повишавайки температурата на студения преход с 4–9 градуса и генерирайки фиксирано отклонение на измерването. Ако отлепването на покритието се увеличава постепенно по време на производството, стойността на дрейфа се увеличава всеки ден без очевидни алармени сигнали. Второ, променлива разлика в топлопроводимостта около монтажните отвори на сондата. Частично напукване на покритието върху плочите на колектора създава небалансирана загуба на топлина около дупките на термодвойки; зоните с непокътнато покритие запазват по-висока локална температура, докато обелените участъци разсейват топлината бързо, образувайки непостоянна ефективност на топлообмен между горещата връзка на сондата и стоманата на формата, предизвиквайки бавен линеен температурен дрейф в продължение на седмици непрекъсната работа. Летливият киселинен пластмасов газ прониква в пукнатините на покритието и едновременно корозира откритите повърхности на обвивката, ускорявайки стареенето на хардуера в режим на двойна повреда.
Първа мярка за ремонт на сърцевината: Пълно отстраняване и повторно{0}}напръскване на влошено изолационно покритие. За форми с голяма-площ напукана, лющена и прахообразна изолационна боя, отстранете напълно остатъчното покритие от повърхностите на колектора и основата на матрицата, като използвате не-абразивен химически препарат за отстраняване на боя, за да избегнете надраскване на полирана стомана за матрица. След цялостно почистване и изсушаване, -напръскайте отново два слоя високо{6}}температурно анти-корозионно топлоизолационно покритие с обща дебелина 1,2–1,5 mm, покриващо всички повърхности с изключение на ръбовете на монтажните отвори на термодвойките и резервираните празнини на входа на кабела. Изберете изолационна боя със състави на анти{11}}киселинни летливи добавки, за да устоите на ерозията от газове от разлагане на пластмаса и да удължите живота на покритието без бързо разграждане. Оставете пълното втвърдяване за 72 часа, преди да рестартирате нагряването на матрицата, за да предотвратите корозията на обвивките и щифтовете на сондата от летливи изпарения на невтвърдената боя.
Второ насочено локално укрепване за частично увреждане на покритието без пълно отстраняване. Ако има само малки разпръснати петна от обелване в близост до съединителните кутии и отворите за сонди, изгладете повредените участъци с шлайф, почистете с кърпа, напоена с алкохол, след което нанесете допълнителни дебели слоеве на покритие, за да запълните пукнатините и да възстановите пълното изолационно покритие. Залепете тънки високотемпературни изолационни филцови лепенки върху повърхностите на ремонтираното покритие около съединителните кутии като вторична армировка, за да блокирате остатъчното изтичане на лъчиста топлина от незначителни микропукнатини на покритието. Избягвайте да оставяте открита гола стомана в рамките на 80 mm от който и да е щепсел на термодвойка, за да изключите напълно източниците на топлинно излъчване на студения възел.
Трета оптимизация на съвпадение на хардуера на термодвойката, адаптирана към среди с покрита форма. За форми с топлоизолационно покритие върху повърхностите на колекторите надстройте сондите до пасивирани анти{1}}корозионни обвивки от сплав Hastelloy, за да устоите на летлив газ от кисела боя и ерозия на пластмасови пари, която прониква в пукнатините на покритието. Разпределителните кутии приемат IP67 напълно запечатани изолирани корпуси с допълнителна вътрешна топлоизолационна памучна подплата, образувайки дву-слойна топлоизолация, независимо от целостта на покритието на повърхността на формата. Всички външни сигнални кабели използват дву-слойна екранирана модифицирана PTFE изолация, устойчива на летлива химическа корозия на покритието, предотвратяваща напукване на изолацията на кабела и изтичане на сигнал, предизвикано от изпарения от боя.
Четвърти стандартизиран цикъл на поддръжка на покритието за предотвратяване на ранно разграждане. На всеки три месеца по време на основен ремонт на матрицата, проверявайте всички повърхности на топлоизолационното покритие за напукване, прах и лющене. Избършете повърхностите на покритието със сух сгъстен въздух, за да отстраните натрупания пластмасов въглероден прах, който ускорява стареенето на покритието и химическото разграждане. За форми, обработващи високо-киселинен POM, рециклирани пластмаси и -забавящи горенето смоли, съкратете интервалите за проверка на покритието до два-месечно и извършете локален допълнителен ремонт на покритието незабавно при откриване на малки отлепени петна. Избягвайте тежко механично триене върху изолационното покритие по време на транспортиране и сглобяване на формата, за да предотвратите изкуствено увреждане от надраскване, което създава пропуски при ранно разграждане.
Пета пред{0}}производствена проверка на калибриране след ремонт на покритието или повторно-пръскане. След завършване на възстановяването на покритието и пълното втвърдяване, загрейте горещия канал до производствена температура и задръжте за 4 непрекъснати часа, като записвате показанията на температурата на всеки канал на всеки 30 минути. Ако постепенното отклонение изчезне и показанията се стабилизират в рамките на ±1,5 градуса отклонение, източникът на изтичане на топлина на покритието е напълно елиминиран; остатъчното отклонение показва непълно покритие на покритието в близост до отвори за сонда или съединителни кутии, което изисква допълнителни ремонтни дейности преди стартиране на масовото производство.
Чрез поправяне на влошено топлоизолационно покритие и укрепване на локалната топлинна изолация около зоните на окабеляване на термодвойките, лъчистият дрейф на студения възел и дрейфът на дисбаланса на топлопреминаването на колектора, предизвикан от непълна изолация на повърхността на матрицата, могат да бъдат напълно решени, възстановявайки дългосрочната стабилна прецизност на измерване на температурата на системите с термодвойки с горещ канал.
