Как да изберем термодвойки за системи с горещ канал, обработващи високо{0}}температурни инженерни пластмаси?

High-temperature engineering plastics such as PEEK, PPS, LCP, and PEI present extreme demands on hot runner thermocouples due to their elevated processing temperatures, typically ranging from 350°C to 420°C. The first selection criterion is the thermocouple type. For sustained operation above 350°C, Type K thermocouples are commonly used, but they experience accelerated oxidation at these temperatures, leading to drift. Type N thermocouples (Nicrosil-Nisil) offer superior oxidation resistance and stability at high temperatures, making them the preferred choice for high-temperature applications. They have a lower drift rate-typically 0.5°C per 1000 hours at 400°C, compared to 1.5°C for Type K. The second criterion is the sheath material. Standard stainless steel 304 will oxidize and scale at 400°C, reducing its mechanical integrity and potentially contaminating the resin. Inconel 600 or 625, with their high nickel-chromium content, form a protective oxide layer that resists scaling and maintains strength. For ultra-high temperatures above 400°C, consider superalloys like Haynes 214 or alloy 59. The third criterion is the probe diameter. Thinner probes (0.5-1.0 mm) offer faster response, which is essential for high-temperature plastics that degrade quickly if overheated. However, thinner probes are more susceptible to oxidation-a trade-off that must be balanced. A 1.0 mm Inconel probe is a good compromise. The fourth criterion is the insulation material. High-purity, densely packed magnesium oxide (MgO) is standard, but for temperatures above 400°C, ensure the MgO is specially processed to remove moisture and to have a high density (>95% теоретична плътност), за да се предотврати изтичане на електричество. Петият критерий е запечатването на студения край. При високи температури студеният край трябва да бъде запечатан с високо{3}}температурен епоксид или стъкло-към-метално уплътнение, което може да издържи 250 градуса в зоната на конектора. Шестият критерий е компенсационният кабел. Изолацията на кабела трябва да отговаря на температурата на околната среда при формата. Препоръчват се кабели с-изолация от фибростъкло с оплетка от неръждаема стомана, тъй като силиконовата изолация може да се влоши над 300 градуса. Седмият критерий е калибрирането. Високо{14}}температурните термодвойки трябва да се калибрират при действителната температура на обработка, а не само при по-ниски точки. Поискайте сертификат за калибриране с точки на 350 градуса и 400 градуса. Осмият критерий е интервалът на смяна. Като се има предвид ускореното отклонение, сменяйте високо{20}}температурните термодвойки по-често-обикновено на всеки 3000-5000 работни часа или годишно. Чрез внимателен подбор на термодвойки въз основа на тези критерии, преработвателите на високо-температурни инженерни пластмаси могат да постигнат стабилен контрол на температурата, да сведат до минимум деградацията и да удължат живота на сензора, като гарантират производството на високопроизводителни части с постоянно качество.