Различните видове пластмасови суровини имат огромни разлики в точката на топене, термичната стабилност, течливостта и химичните характеристики, които директно определят стандарта за избор на съвпадащи термодвойки с горещ канал. Само чрез избиране на целеви термодвойки според характеристиките на материала можем да осигурим точно измерване на температурата, стабилен контрол и дълъг експлоатационен живот.
За обичайните-пластмаси с общо предназначение, като ABS, PP, PE и PS, температурата на формоване е предимно концентрирана между 180 градуса и 260 градуса, със стабилни свойства на материала и малко корозивни летливи газове, генерирани по време на топенето. В този случай стандартните обикновени термодвойки тип K- са най-идеалният избор. Такива продукти имат умерена цена, бърза скорост на температурна реакция и стабилна основна прецизност, които могат напълно да отговорят на ежедневните непрекъснати производствени изисквания и са удобни за по-късно снабдяване, подмяна и поддръжка с ниски цялостни разходи за използване.
За инженерни пластмаси със средни и високи точки на топене, като PA, PC, POM и PBT, температурата на формоване трябва да достигне 260 градуса до 320 градуса и материалите лесно произвеждат лек корозивен газ след високо-температурно топене. Необходимо е да се изберат устойчиви на висока-температура подобрени термодвойки с удебелени сонди и анти-обработка на окисление. Тези термодвойки използват телени сърцевини от високо-висока{8}}температурна сплав, които могат да издържат на дългосрочно-високо{10}}температурно изпичане, ефективно забавят вътрешното термично стареене и температурния дрейф и поддържат стабилна точност на измерване на температурата при висока-температурна работна среда.
За модифицирани пластмаси, пълни със стъклени влакна, талк на прах и забавители на горенето, работната среда е по-сурова. Твърдите частици на пълнителя непрекъснато ще търкат повърхността на сондата с висока скорост, а различни добавки ще произвеждат силен корозивен дим. Изисква се да се предпочитат устойчиви-на износване и анти{3}}корозия специални термодвойки. Повърхността на сондата е закалена и с анти-корозионно покритие, което може да устои на физическа абразия и химическа ерозия и значително удължава експлоатационния живот при тежки условия на работа.
За специални пластмаси, устойчиви на висока-температура, като PEEK и PPSU, ултра{1}}високата температура на формоване поставя изключително строги изисквания към цялостната ефективност на термодвойките при висока{2}}температура. Необходимо е да се изберат изцяло керамично изолирани термодвойки с ултра-висока температура, за да се избегне повреда на изолацията и нарушение на сигнала при екстремно висока температура. При действителния подбор предприятията трябва първо да изяснят диапазона на температурата на формоване и материалните характеристики на суровините, да се откажат от режима за съвпадение на един-размер-подходящ-всички, разумно да балансират производителността и разходите, така че избраните термодвойки да могат да се адаптират към производствената среда за дълго време, да намалят честотата на отказите и да създадат по-големи производствени ползи.
