Редовната проверка и калибриране на оборудването за изпитване на стареене е от решаващо значение за гарантиране на точността, сравнимостта и ефективността на данните от тестовете и оценките на надеждността на продукта. Неточното оборудване може да доведе до погрешни преценки на продължителността на живота на материала, което оказва влияние върху качеството и безопасността на продукта.
1. Цикъл на калибриране: Гъвкава настройка въз основа на типа оборудване и употреба. Цикълът на калибриране не е фиксиран и трябва да се определи, като се вземат предвид следните фактори:
Тип оборудване: Различното оборудване има различни фокуси за калибриране.
Камера за високо-температурно стареене: Фокусира се върху температурни сензори и системи за управление.
Камера за стареене на ксенонова лампа: Изисква калибриране на излъчването, спектралното разпределение, температурата и влажността.
Камера за пръскане със сол: Фокусира се върху обема на пръскането, концентрацията на сол и pH стойността.
Честота на използване: За-високочестотна употреба (напр. ежедневна работа) се препоръчва калибриране на всеки 3-6 месеца; за нискочестотна употреба това може да бъде удължено до 12 месеца.
Работна среда: Цикълът на калибриране трябва да се съкрати при висока-температура, висока-влажност и прашна среда.
Тенденции в исторически данни: Ако отклонението се увеличи след няколко последователни калибрирания, калибрирането трябва да се извърши по-рано.
Изисквания на индустриалните стандарти: Стандарти като ISO/IEC 17025 и GB/T 2423 препоръчват цикъл от 6-12 месеца.
Препоръка на производителя: Вижте указанията за поддръжка и калибриране в ръководството за оборудването.
Препоръка: Създайте файлове на оборудването, за да записвате времето и резултатите от всяко калибриране за динамично управление.
2. Ключови елементи и методи за калибриране
① Калибриране на температурната система
Използвайте стандартен платинен термометър за съпротивление (точност ±0,1 градуса), сертифициран от Националния метрологичен институт, и го разположете на множество точки (поне 9 точки) вътре в камерата.
Измерете отклонението между действителната температура и показаната температура и регулирайте системата за контрол на температурата.
Проверете равномерността на температурата (По-малко или равно на ±2 градуса) и колебанията (По-малко или равно на ±0,5 градуса).
② Калибриране на системата за влажност
Използвайте стандартен сензор за влажност или измервател на точката на оросяване със студено огледало, за да сравните показаната стойност с оборудването.
Диапазонът на калибриране покрива обичайните условия на изпитване (напр. 30%~98%RH).
Точността на контрол на влажността трябва да бъде в рамките на ±2% RH.
③ Калибриране на осветителната система (ксенонова лампа/UV лампа)
Използвайте спектрорадиометър за измерване на излъчването (напр. W/m²@340nm).
Калибрирайте степента на спектрално съвпадение (напр. степен на съвпадение на лента UVA-340 По-голяма или равна на 98%).
Проверете степента на стареене на тръбата на лампата и я сменете навреме (животът на ксеноновата лампа обикновено е над 3000 часа).
④ Калибриране на системата за контрол на времето
Свързване с-високо прецизен референтен час (като атомен часовник или GPS устройство за измерване на времето)
Проверете грешката във времето По-малко или равно на ±1 секунда/24 часа
⑤ Калибриране на системата за пръскане със сол
Калибрирайте скоростта на събиране на пръскане (1,0~2,0 mL/h·80cm²)
Откриване на рН стойност на солена вода (неутралната солена струя е 6,5~7,2)
Проверете стабилността на температурата на камерата (35±2 градуса)
3. Процес на изпълнение на тестване и калибриране
Подготовка преди калибриране
Предварително загрейте оборудването до стабилно състояние (повече от или равно на 2 часа)
Почистете повърхността на сензора, за да избегнете смущения от прах
Избор на стандартни инструменти
Трябва да използва метрологични инструменти, проследими до национални или международни стандарти
Записване и анализ на данни
Запишете подробни параметри, условия на околната среда и оператори за всяка точка на измерване.
Анализирайте дали отклонението е в рамките на допустимия диапазон (напр. температура ±0,5 градуса)
Издаване на сертификат за калибриране
Включва елементи за калибриране, резултати, несигурност и период на валидност. Препоръчително е това да се извърши от трета -организация с авторитет (с акредитация от CMA/CNAS)
Маркировка за състоянието на оборудването
Прикрепете етикет „Квалифициран“ след калибриране и посочете следващата дата на калибриране.
4. Препоръки за поддръжка и рутинна проверка
Ежедневна проверка: Проверете дисплеите за температура и влажност за нормална работа, за необичаен шум и нивото на водата.
Месечна поддръжка: Почистете филтъра, проверете състоянието на лампата и се уверете, че дюзите са чисти.
Тримесечна-задълбочена поддръжка: Смажете движещите се части, затегнете кабелите и актуализирайте софтуера.
Редовно калибриране от-трета страна: Дори ако вътрешното калибриране е успешно, се препоръчва ежегодно да се извършва външно авторитетно калибриране, за да се повиши доверието на клиентите.
Резюме: Чрез използване на четири{0}}стъпков подход-"научно зададен цикъл + много{3}}параметрично прецизно калибриране + стандартизиран процес +-проверка от трета-страна"-дългосрочната-стабилна работа на остаряващото тестово оборудване може да бъде систематично гарантирана, като се гарантира автентичността и надеждността на всеки набор от данни, което е особено важно в области като електроника, автомобилостроене и нови материали.
