В основата на намаляването на въздействието на топлинните грешки при триене върху шприцованите части е да се гарантира, че системата за контрол на температурата отразява истинската температура на стопилката и да се стабилизира процеса на формоване чрез компенсация на процеса и оптимизация на дизайна. Следните са системни решения:
1. Подобряване на точността на измерване на температурата (разрешаване на първопричината)
Оптимизирайте местоположението на сензора: Избягвайте области с високо-нарязване като върхове на дюзи и разделители на потока; изберете средната част на главния канал или зоната за свързване на горещия канал, за да намалите смущенията от топлина от триене.
Използвайте сензори с бърз-отклик: Използвайте тънкослойни-термодвойки или открити сонди тип K- (време за реакция < 0,5 секунди) за по-точно улавяне на преходните температурни промени.
Добавяне на измервател на температурата на топене: Инсталирайте сензор за температура на топене-тип в изхода на матрицата, за да измервате директно действителната температура на материала за калибриране на стойността на дисплея на горещия канал.
Практическа стойност: Формата за медицински катетър намали грешката си от +22 градуса на +6 градуса и постигна нулева скорост на късо-изстрелване чрез използване на сензор за изместване и измерване на температурата на топене.
2. Динамична компенсация на параметрите на процеса (контрол на процеса)
|
Компенсационни мерки |
Метод на работа |
Приложими сценарии |
|
Задаване на повишаване на температурата |
Увеличете ръчно зададената температура с 5~10 градуса във високо-скоростните секции. |
Подходящ за високо-скоростно пълнене на тънко-стенни и микро-части. |
|
Сегментирана PID настройка |
Намалете P-стойността и увеличете I-стойността при високи-условия на срязване, за да избегнете драстични корекции. |
Подходящ за много{0}}процеси на инжектиране на сегменти. |
|
Съгласуване на скоростта на впръскване |
Оптимизирайте кривата на скоростта, за да избегнете локално прекомерно срязване. |
Подходящ за материали с висок-вискозитет (напр. PC, ABS). |
Съвет: Създайте база данни за компенсиране на грешки за различни условия на процеса, за да постигнете стандартизирана настройка на машината.
3. Оптимизация и проверка на-системно ниво (дългосрочна-осигуреност)
Активиране на интелигентен алгоритъм за контрол на температурата: като системата SmartHeat™ на Mold-Masters, която поддържа много{1}}точкова обратна връзка и автоматична корекция и може да идентифицира и компенсира ефектите от топлината от триене.
Редовно тестване за еднородност на температурата в пещта TUS:** Проверете представителността на точките за измерване на температурата съгласно стандартите AMS 2750, за да осигурите дългосрочна-ефективност на позициите на сензора.
Създаване на архиви на процеси: Записвайте данни за качеството на продукта под различни комбинации от параметри за лесно проследяване и репликация на стабилни процеси.
