С широкомащабното-популяризиране на интелигентните работилници за леене под налягане, простото ръчно записване на датите за калибриране на термодвойките, записите за грешки и циклите на подмяна вече не могат да отговорят на прецизните изисквания за управление на производството. Дигитализираната система за управление на данните за целия-живот на термодвойка може да проследява данните за употребата на всяка сонда от фабричното калибриране, инсталирането на матрицата, ежедневната работа, редовната поддръжка до подмяната на скрап, да реализира ранно предупреждение за повреда при стареене, автоматично подреждане на планове за калибриране и точна статистика на разходите за резервни части и да се превърне във важен поддържащ инструмент за интелигентно управление на спомагателни компоненти на горещ канал.
Основата на управлението на цифрови данни е уникален идентификационен код за всеки продукт с термодвойка. Всяка партида термодвойки, произведени от доставчика, се отпечатва с лазерно гравирани QR кодове или серийни номера върху повърхността на обвивката, които записват оригинална фабрична информация, включително дата на производство, тип легирана тел, степен на точност, стойност на отклонение при калибриране, материал на обвивката и граница на температурна устойчивост. След като работилницата получи стоките, администраторът сканира кода, за да качи всички данни за параметрите във фабричната система за управление на производството MES и създава цифрова база данни за инвентаризация на резервни части, която може автоматично да напомни закупуването на допълнителен запас, когато количеството в инвентара е по-ниско от прага на безопасност. Когато инсталирате термодвойки върху матрицата за горещ поток, свържете серийния номер на сондата със съответния номер на матрицата, номера на нагревателната зона и вида на производствената смола и запишете времето за инсталиране в системата, за да образувате едно{3}}към-обвързваща връзка на данните между сензора и матрицата.
Модулът-за събиране на данни в реално време разчита на контролери за цифрови термодвойки с комуникационна функция. Температурният регулатор предава-данни за обратна връзка за температурата в реално време, амплитуда на температурните колебания, скорост на нагряване и алармени записи на всяка термодвойка към системата MES чрез Ethernet. Системата задава вграден -прагов алгоритъм: когато непрекъснатите температурни колебания на сонда надвишават ±2 градуса в рамките на 24 часа или температурното отклонение между зададената стойност и действителната измерена стойност постепенно се увеличава, системата автоматично изпраща съобщение за ранно предупреждение за стареене към мобилния терминал на техника, напомняйки изпълнението на операциите по почистване и калибриране предварително, избягвайки внезапно прекъсване на веригата и късо съединение повреди във веригата, водещи до спиране на производствената линия. Всички исторически записи на аларми за всяка термодвойка се съхраняват в базата данни за дългосрочно-проследяване; когато се появят повтарящи се грешки в една и съща позиция на една и съща форма, системата може да анализира дали това е причинено от неразумно пространство за инсталиране, корозивна среда от смола или неквалифицирано качество на сондата.
Функцията за автоматично планиране на редовна поддръжка и калибриране е основното предимство на цифровото управление. Системата задава различни цикли на калибриране и подмяна в зависимост от интензивността на производството на матрицата и формовъчния материал: 24-часово непрекъснато производство на термодвойки за форми от стъклени влакна за автомобили са планирани за калибриране на всеки 2 месеца и пълна подмяна на всеки 4 месеца; 8-часови едносменни сонди за форми за опаковане са планирани за калибриране на всеки 3 месеца и подмяна на всеки 6 месеца. Когато датата на поддръжка наближава, системата автоматично генерира работна поръчка и я разпространява до екипа за поддръжка на процеса и записва стойността на отклонението на калибрирането, ситуацията на почистване и времето за подмяна след приключване на операцията, като актуализира данните за пълния жизнен цикъл на термодвойката. Всички протоколи от тестове за калибриране могат да се съхраняват в системата в електронен вид, което е удобно за одит на качеството на предприятието и инспекция на завода на клиента по всяко време, елиминирайки риска от загуба на традиционните хартиени записи за калибриране.
Цифровият статистически модул за разходите за резервни части може да класифицира и изчисли разходите за доставка, разходите за труд за поддръжка и разходите за загуба на дефектен продукт, причинени от повреда на термодвойка на всяка производствена линия и всяка форма. Системата сравнява всеобхватните разходи за употреба на оригинални OEM термодвойки и високо-качествени следпродажбени сонди при едни и същи условия на работа на матрицата и осигурява поддръжка на данни за последващо коригиране на стратегията на предприятието за доставка на резервни части. Например, данните могат интуитивно да отразяват, че въпреки че единичната цена на внесените OEM сонди е висока, ниският процент на отказ намалява голямо количество спиране и загуби на дефектни продукти, което е по-рентабилно за -автомобилни форми с висока{4}}стойност; вътрешните универсални сонди за следпродажбено обслужване са по-подходящи за масови производствени линии за-опаковки с ниска печалба.
Понастоящем средни и големи предприятия за леене под налягане с интелигентни цехове последователно са разположили модули за цифрово управление на термодвойки. Дори за малки и средни-фабрики, които не са популяризирали напълно хардуера за цифрови термодвойки, те могат първо да реализират основен пълен{2}}запис на данни чрез сканиране на QR код и олекотен MES софтуер, като полагат основа за последващо интелигентно надграждане на системи за контрол на температурата на горещо леене, намалявайки общите спомагателни производствени разходи на форми за горещо леене чрез оптимизиране на плановете за поддръжка и подмяна на термодвойките.
