Крайбрежните фабрики с висока-влажност, цеховете-навътре в дъждовния сезон и производствените линии за леене под налягане с интензивно охлаждане имат относителна влажност над 75% през цялата година. Водната пара във въздуха непрекъснато полепва по металните щифтове на термодвойката във вътрешността на съединителните кутии на матрицата, задействайки електрохимично окисление, за да образува бял оксиден прах върху повърхността на щифта. Оксидните слоеве увеличават съпротивлението на контакта, което води до периодично лош контакт на сигнала, колебания в показанията на температурата и скрити дефекти на температурния дрейф. Пълен набор от мерки за запечатване, изсушаване и редовна поддръжка може напълно да потисне окисляването на щифтовете и да стабилизира производителността на предаване на сигнала при студен кръстовище.
Механизмът за образуване на ядрото на окисляването на щифта е електрохимична корозия при влажни условия. Щифтовете на съединителя на термодвойката са направени от никел-хром, желязо-константан и други метални сплави, съответстващи на типа проводник. Когато водната пара кондензира върху повърхността на щифта, се образува тънък воден филм между положителните и отрицателните щифтове и пластмасовата обвивка, създавайки проводяща електролитна среда. Малките потенциални разлики между различни метални сплави генерират микро електрохимични реакции, като постепенно произвеждат бели прахообразни метални оксиди върху повърхността на щифта. Оксидният прах е изолатор; когато щепселът вибрира по време на отваряне и затваряне на матрицата, контактът между щифтове и шрапнели става непостоянен, което кара показанията на температурния контролер да скочат на случаен принцип без фиксирани правила, което е трудно за възпроизвеждане и отстраняване на неизправности по време на производството. В работилници с пръскане на хидравлично масло и флуид за рязане, маслена мъгла се смесва с водна пара, за да образува лепкава мръсотия върху щифтовете, ускорявайки натрупването на окисление и влошавайки повредата на контакта.
Първа превантивна мярка: Пълна уплътняваща трансформация на разклонителните кутии за мухъл, за да се изолира проникването на влажен въздух. Заменете обикновените непокрити пластмасови съединителни кутии с напълно запечатани IP65 водоустойчиви и прахоустойчиви метални кутии, оборудвани с гумени уплътнителни уплътнения на съединението на капака на кутията. Всички входни отвори за кабели на съединителната кутия са запълнени с високотемпературно силиконово уплътняващо лепило, за да блокират навлизането на водна пара и маслена мъгла във вътрешността на кутията през кабелните процепи. За форми със съществуващи не-запечатани съединителни кутии, увийте цялата външна стена на кутията с водоустойчиво пластмасово фолио след ежедневно спиране и затегнете плътно ръба на фолиото, за да предотвратите навлизането на влажен въздух в кутията през нощта. Не пробивайте отвори за разсейване на топлината върху запечатани съединителни кутии в работилници с висока-влажност; дупките за разсейване на топлината са основният канал за проникване на водна пара, а вътрешната топлина може да се разсее чрез отваряне на капака на кутията за 10 минути преди ежедневно стартиране.
Втора превантивна мярка: Анти{0}}обработка на повърхността на термодвойките и щифтовете. Когато купувате нови термодвойки, изберете конектори с позлатени-щифтове; плътният позлатен слой напълно изолира субстрата от метална сплав от контакт с водна пара, като основно избягва електрохимичната окислителна реакция. Обикновените щифтове от никелова сплав без покритие се окисляват бързо във влажна среда в рамките на един месец, докато позлатените щифтове могат да поддържат плавен контакт повече от 8 месеца без натрупване на прах от оксид. За съществуващи щепсели без покритие, които вече се използват, разглобявайте щепселите на всеки две седмици, избърсвайте повърхността на щифта с кърпа без прах,-съдържаща безводен алкохол, за да почистите остатъчната водна пара и маслена мръсотия, след което нанесете тънък слой от високо-температурна анти-проводяща окислителна грес върху повърхността на щифта. Смазката образува водоустойчив изолационен филм, за да блокира контакта с водни пари, а проводимите компоненти вътре в смазката няма да увеличат контактното съпротивление, което да повлияе на предаването на сигнала.
Трета превантивна мярка: Контрол на разположението на локалното изсушаване на работилницата и съединителната кутия. Инсталирайте промишлени изсушители в цеха за формоване, за да поддържате вътрешната относителна влажност стабилно контролирана под 60%, прекъсвайки източника на водна пара във въздуха. Поставете малки преносими торбички за изсушаване във всяка запечатана съединителна кутия на формата, сменяйте торбичките за изсушаване на всеки две седмици, за да абсорбирате кондензираната водна пара, натрупана вътре в кутията. Избягвайте да поставяте форми в близост до охладителни водни кули, точки на изтичане на водопроводи и врати на работилници, където се стича дъждовна вода; изпарението на студена вода около тези зони ще повиши рязко местната влажност около съединителната кутия. След ежедневно спиране на формата, източете остатъчната вода от близките тръбопроводи за охлаждане, за да намалите изпаряването на периферната водна пара.
Четвърти стандартизиран редовен процес на поддръжка за отстраняване на генерираните оксидни слоеве. На всеки две седмици по време на охлаждането на матрицата при спиране, изключете всички щепсели на термодвойки и ги издърпайте от съединителната кутия. Използвайте фина шкурка 2000-, за да полирате нежно бял оксиден прах върху повърхността на щифта, след това избършете щифтовете многократно с парцал, напоен с алкохол, докато металният блясък се възстанови напълно, и нанесете отново антиокислителна проводяща грес, преди да поставите отново. Силно корозирали щифтове с точкова корозия след оксидационно полиране не могат да бъдат ремонтирани; целият модул на съединителя трябва да се смени директно, за да се избегнат повтарящи се периодични неизправности на сигнала. Когато почиствате тапи, не използвайте киселинни или алкални почистващи течности, които ще корозират субстрата от сплав на щифта и ще ускорят вторичното окисляване след почистване.
Пета спецификация за спомагателно съхранение за резервни конектори за термодвойки. Съхранявайте резервните щепсели и пълните сонди за термодвойки в запечатани влагоустойчиви пластмасови кутии, пълни с десикант, и затваряйте кутията плътно след всяко вземане на резервни части. Не поставяйте резервни конектори върху открити рафтове на работилница, изложени на влажен въздух за дълго време; предварително-окислените щифтове ще причинят аномалии на сигнала веднага след монтажа върху матрици.
Чрез внедряване на трансформация на запечатана съединителна кутия, съвпадение на позлатени-щифтове, локално изсушаване и редовна поддръжка на -антиоксидация, степента на повреда при окисляване на щифтовете на термодвойките в студени съединения в работилници с висока-влажност може да бъде намалена с над 90%, елиминирайки нестабилни грешки при отчитане на температурата, причинени от лош контакт на студените съединения и стабилизирайки непрекъснатото масово производство на горещи канали плесени.
