Много фабрики подреждат неработещи форми за горещо леене директно върху земята или много{0}}пластови стелажи за форми без предпазни мерки по време на съхранение в склада. Екструзионното налягане между подредените форми, острите ръбове на формовъчните плочи, разтърсващите вибрации по време на транспортиране на стелажи и дългосрочната{2}}статична компресия лесно деформират обвивките на термодвойки, счупват вътрешните проводници и уморяват пружинните байонетни структури. Повечето латентни повреди, образувани по време на съхранение, избухват едва след повторно загряване и стартиране на производството, което води до неочаквани загуби при престой. Тази статия обобщава стандартизирани операции за защита при съхранение на матрицата и схеми за консервиране при разглобяване на термодвойките, за да се елиминират-предизвиканите от съхранение щети на сондата от източника.
Три основни типа повреда на термодвойката, причинена от неправилно подреждане и съхранение на форми. Първо, вдлъбнатина при екструдиране на обвивката и плоска деформация. Когато тежките форми са подредени върху леки форми, острите стоманени ръбове на матрицата и стърчащите конструкции на колектора притискат откритите кабели на термодвойките и обвивките на сондите, оставяйки постоянни плоски вдлъбнатини върху тънко-стенните MI сонди. Екструдираните обвивки компресират вътрешния пълнеж от магнезиев оксид в свободни бучки и напукват сърцевините от легирана тел, предизвиквайки спад на изолационното съпротивление и периодични повреди в отворена- верига след нагряване. Второ, постоянна пружинна умора от свръх-компресия. Сондите, вкарани в монтажните отвори, остават под статично екструзионно налягане от формована стомана по време на месеци на съхранение; дългосрочната статична компресия избутва пружините отвъд еластичните граници, губейки силата на отскок и създавайки фиксирано отклонение на въздушната междина след повторно стартиране на нагряването на формата. Трето, счупване на опън на кабела и абразия на изолацията. Изместването на подредена матрица и разтърсването при транспортиране издърпват силно откритите кабели на термодвойките, разтягайки много{11}}жици от сплав, за да образуват микропукнатини от умора; триенето между кабелите и острите ръбове на матрицата надрасква PTFE изолационните слоеве, излагайки екраниращите плитки на контакт с метални плочи на матрицата и генерирайки аларми за късо{12}}вериги.
Първа основна мярка за предотвратяване: Пълно разглобяване на прецизните термодвойки преди дългосрочно-съхраняване на матрицата. За форми, съхранявани повече от 14 дни, всички пружинни байонетни сонди и модули на интегрирани нагреватели-термодвойки трябва да бъдат напълно отстранени от монтажните отвори на колектора и дюзата, вместо да остават монтирани вътре във формата по време на подреждане. Избършете сензорния накрайник, пружината и клемите на кабела на всяка сонда с безводна алкохолна кърпа, за да премахнете въглеродните отлагания и корозивните остатъци, намажете щифтовете с анти-проводяща грес и покрийте горещото съединение със силиконови защитни капачки. Съхранявайте разглобените термодвойки поотделно в ударо-поглъщащи меки силиконови пластмасови кутии против-сблъсък, пълни със сушител, класифицирани по спецификация и номер на матрица, за да избегнете екструдиране и абсорбиране на влага по време на съхранение в склада. Всички щепсели на съединителната кутия се изваждат и съхраняват отделно, а вътрешната кухина на съединителната кутия се поставя с торбички с изсушител, преди да се запечата капакът на кутията с гумени уплътнения.
Втора основна превантивна мярка: Стандартизирани спецификации за подреждане на мухъл и защита при съхранение на стелажи. Почистете всички стърчащи ръбове на колектора и остри грапавини преди съхранение и увийте зоните на колектора и дюзите с дебел мек прахоустойчив -термоизолационен памук, за да образувате буферни изолационни слоеве. Никога не подреждайте формите директно лице-с-лице, като плочите на колектора на горещия канал са в контакт една с друга; поставете дебели твърди гумени буферни уплътнения между горния и долния слой на формата, за да разпръснете налягането при екструдиране и да избегнете притискането на откритите части на кабелите. Фиксирайте всички остатъчни къси кабелни секции, останали върху формата, с меки пластмасови кабелни връзки, спретнато обвързани и прикрепени към страничните плочи на матрицата без хлабаво провисване, което може да бъде издърпано по време на изместването на стефа. Ограничете височината на подреждане до максимум два слоя на формата, за да предотвратите прекомерна деформация при екструдиране при горно натоварване на долните форми и вътрешните остатъчни сонди.
Трета основна превантивна мярка: Защита от абсорбиране на удари по време на транспортиране на матрицата между стелажи и складове. Използвайте специални колички за транспортиране на форми с дебели гумени амортизиращи основни плочи, за да намалите вибрациите при движение. Закрепете всички форми на количките с фиксирани колани за опъване, за да предотвратите плъзгане и екструдиране при сблъсък по време на транспортиране. Избягвайте бързо ускоряване и внезапно спиране при преместване на колички за форми, за да елиминирате моментната сила на опън, действаща върху остатъчните кабели на формата. След като транспортирате формите до стелажите за съхранение, поставете ги бавно и внимателно, без силен удар при падане, който предава ударни вълни към вътрешно инсталираните компоненти.
Четвърти пред{0}}стандарт за повторна -инспекция на формите след дългосрочно-складиране. Преди да инсталирате отново разглобените термодвойки върху матриците, извършете тестване на флуктуацията на съпротивлението с мултицет и тестване с мегаомметър на съпротивлението на изолацията, за да екранирате сонди със скрито счупване на проводника, предизвикано от екструзия, и повреда на пълнежа от свободен магнезиев оксид. След монтажа завършете 4-часов тест за поддържане на постоянна температура, за да проверите за постепенно отклонение на температурата, причинено от умора от статична компресия на пружината по време на складиране. Ако отклонението на отклонението надвишава ±2 градуса, сменете пружината или цялата сонда предварително, за да избегнете дефекти в качеството на масовото производство.
Внедряването на пред{0}}запазване на демонтажа на термодвойката преди съхранение и стандартизирани правила за защита на подреждането на буфера може да намали процента на латентни повреди на термодвойките, предизвикани от подреждането на складови форми за съхранение с над 88%, елиминирайки неочаквани загуби при спиране на производството, причинени от-деформирани и уморени сонди за съхранение след рестартиране на формата.
