Основните мерки за предотвратяване на повреда от влага в системите с горещ канал включват: подобряване на защитата при уплътняване, контролиране на нивата на влажност в складовата и работна среда, редовна проверка на състоянието на съединителите, прилагане на процедури за -защита от влага по време на спиране и избор на електрически компоненти с висока степен на защита.
1. Укрепване на дизайна и поддръжката на уплътненията
Използвайте съединители с висока -защита-: Изберете водоустойчиви авиационни щепсели с рейтинг IP65 или по-висок, за да предотвратите проникването на влага между терминалите.
Редовно сменяйте уплътнителните компоненти: Сменяйте консумативи като О-пръстени и уплътнения на всеки 1–2 години-или по-често в среда с висока-влажност-, за да осигурите херметичността на съединителните кутии и съединителите.
Инсталирайте защитни капаци: Поставете капаци, устойчиви на пръски- върху клемните кутии в зоната за инсталиране на матрицата, за да предотвратите излагане на пръскаща се охлаждаща вода или капеща кондензация.
2. Контролирайте влажността на околната среда
Поддържайте цеха сух: Оборудвайте цеха за леене под налягане с промишлени изсушители, за да поддържате относителна влажност под 60%, особено през дъждовния сезон или в крайбрежните райони с висока{1}}влажност.
Предотвратяване на кондензация от температурни колебания: По време на спиране през уикенда или през нощта се препоръчва формата да се поддържа в режим на „задържане на ниска-температура“ (напр. зададен на 50–80 градуса), за да се предотврати кондензация, причинена от значителни температурни разлики.
Съхранявайте формите правилно: Формите, предназначени за дългосрочно-съхранение, трябва да се поставят върху специални стелажи в суха, добре-проветрива зона, далеч от тръби за охлаждаща вода и влажни подове; поставете пакети със сушител във формите, ако е необходимо.
3. Защита по време на изключване и рестартиране
Цялостно почистване преди спиране: След завършване на производствен цикъл отстранете старателно всяка остатъчна охлаждаща вода, маслени петна и отделящи агенти от матрицата от повърхността на матрицата, за да предотвратите задържането на влага.
Третиране при-сушене при захранване: За форми, които са били изложени на влага или не са били в експлоатация за продължителен период от време, извършете цикъл на „предварително загряване и сушене с ниска-ток, преди да възобновите работата си (напр. настройте нагревателите на 100 градуса за 1–2 часа); въпреки това се уверете, че предварителната проверка на съпротивлението на изолацията дава показание не по-малко от 100 kΩ, за да предотвратите късо съединение.
Проверка на изолацията преди-стартиране: Преди всяко рестартиране използвайте мегаомметър, за да измерите съпротивлението на изолацията; продължете с нормална работа само след като потвърдите, че показанието надвишава 1 MΩ.
4. Избор на влаго{1}}устойчиви компоненти и материали
Използвайте влаго{0}}устойчиви нагревателни елементи: Изберете нагревателни елементи, включващи дву-слойна запечатваща структура или влаго{2}}устойчиво покритие, за да подобрите тяхната устойчивост на влага.
Използвайте влаго{0}}устойчиви изолирани кабели: Дайте приоритет на използването на силиконови-изолирани проводници (означени за температури, по-големи или равни на 300 градуса); тези проводници показват ниска водопоглъщаемост и стабилни диелектрични свойства, което ги прави идеални за използване във влажна среда.
Уплътнете клемни кутии с герметизираща смес: За кабелни връзки, които не изискват често разглобяване, използвайте силиконова гума, вулканизирана при стайна температура (RTV) за герметизиране, за да подсилите значително цялостната защита от влага.
Съвет: Влагата често е „невидимият виновник“ зад повредата на изолацията. Чрез прилагане на систематични рутинни инспекции и ефективно управление на околната среда, рискът от внезапни прекъсвания, причинени от такива проблеми, може да бъде драстично намален.
