Основната стратегия за предотвратяване на повреда от корозия при гореща циркулация е да се обърне цялостно внимание от четири аспекта: защита на материала, контрол на процеса, проектиране на системата и управление на поддръжката. Основният фокус е върху блокирането на пътя на корозията на флуороводородна киселина (HF) и елиминирането на условията на електрохимична корозия. Сред тях, използването на керамични покрития или безелектрическо никел-фосфорно покритие на повърхността, контролиране на температурата на обработка до По-малко или равно на 350 градуса и избягване на контакт между различни метали са трите ключови линии на защита.
I. Защита на материала: Изграждане на бариера срещу корозия
Изборът на подходящи процеси за обработка на повърхността може значително да подобри устойчивостта на компонентите на горещия канал към HF:
|
Процес на защита |
HF съпротивление |
Препоръчителни сценарии за приложение |
|
Керамично покритие (напр. Al₂O₃-TiO₂) |
2000 часа солена пръска-без ръжда) |
Висока{0}}температура, силно корозивна среда; предпочитан за PFA/PTFE обработка |
|
Химическо никел-фосфорно покритие (Ni-P, съдържание на фосфор 8~12%) |
1000 часа солена пръска-без ръжда) |
Прецизни дюзи, игли за клапани и други сложни структурни компоненти |
|
Твърдо хромирано покритие |
500 часа ръждясване на солена пръска |
Общи условия на работа; краткосрочна-употреба |
Инженерна препоръка: За високо{0}}стойностни системи с горещ канал се предпочитат керамични покрития. Тяхната плътна структура ефективно блокира HF проникването и предлага висока твърдост и добра устойчивост на износване.
II. Контрол на процеса: Премахване на източника на корозия
Материали като PFA се разлагат, за да се получи HF при температури над 350 градуса и време на престой над 10 минути. Следователно стриктният контрол на температурата и оптимизираното време на престой са от съществено значение:
Задаване на горна температурна граница: Контролирайте работната температура на горещия канал на по-малко или равно на 350 градуса, за да предотвратите пиролиза на материала.
Оптимизиране на цикъла на впръскване: Намалете времето на престой на стопилката в канала, за да предотвратите локализирана карбонизация и натрупване на киселинни продукти.
Използване на азотна защита: Въведете сух азот по време на спиране или почистване на материала, за да отстраните остатъчния HF газ и да намалите риска от корозия.
Поддръжка на данни: Експериментите показват, че когато температурата се намали от 360 градуса на 340 градуса, генерирането на HF може да бъде намалено с повече от 60%.
III. Проектиране на системата: Елиминиране на риска от електрохимична корозия
Електрохимичната корозия често възниква в области като канали за охлаждаща вода и свързващи повърхности на вложките. Рисковете трябва да бъдат смекчени чрез структурно проектиране:
Избягвайте директен контакт между различни метали: Използвайте гофрирани тръби от неръждаема стомана вместо медни тръби за охлаждаща вода.
Използвайте същия материал за вложките и субстрата (напр. H13+H13).
Изолация и изолация: Инсталирайте PTFE уплътнения или керамични изолационни втулки на различни метални връзки.
Управление на охлаждащата вода: Контролирайте pH стойността на 7,0~8,5 и проводимостта<800 μS/cm.
Добавете инхибитори на корозия-на силикатна основа (концентрация 300~500ppm).
IV. Поддръжка и управление: Създаване на дългосрочен-механизъм за защита
Редовната проверка и научната поддръжка са последната линия на защита срещу корозия:
Извършвайте ендоскопска проверка на всеки 300 цикъла, като се съсредоточите върху проверката на главата на дюзата и разпределителната лост за сиво-бели отлагания или вдлъбнатини.
Тествайте pH, проводимостта и концентрацията на Cl⁻ на охлаждащата вода на всяко тримесечие, за да предотвратите влошаване на качеството на водата.
По време на поддръжката при спиране използвайте неутрален почистващ препарат и сух азот, за да прочистите и отстраните остатъците.
Създайте запис на корозия, отбелязвайки дълбочината, местоположението и тенденцията на разширяване на корозионните ями, наблюдавани по време на всяко разглобяване и проверка.
Мнемоника на -сайта: „Високотемпературна химическа защита,-влагоустойчива електрическа защита, изолация срещу чужди материали, редовни проверки на водата.“
