I. Превенция на ниво проектиране
Изчисляване на хлабината на разширение: Разрешението трябва да бъде стриктно изчислено, като се използва формулата за термично разширение ΔL=L × × ΔT, с граница на безопасност от 1,5-2 пъти. Ако колекторна плоча с дължина 100 mm се нагрее до 200 градуса, аксиалната хлабина трябва да бъде по-голяма или равна на 0,5 mm.
Елиминиране на твърдата заключваща структура: На плочата с горещи канали липсва твърдо позициониране по цялата-обиколка. Горещият канал може да се движи свободно по посока на разширяване поради използването на дизайн на плаващ позициониращ пръстен, който предотвратява твърдото ограничение на монтажните отвори.
Стриктен контрол на толерантността: Допустимите отклонения на пръстена за позициониране са в съответствие със стандартите H7/js6, а коаксиалността се поддържа на минимум По-малък или равен на 0,02 mm, за да се предотврати едностранно запушване, причинено от локализирано извън-централно натоварване.
Запазен контур за охлаждане: Проектирайте отделни контури за охлаждаща вода около шаблона по периметъра на плочата с горещи канали за бързо отстраняване на излишната топлина и регулиране на повишаването на температурата на околния шаблон. II. Предотвратяване на процеса на обработка
Ясна маркировка: За да се попречи на машинния персонал да извършва стандартна обработка с нулево -напасване, допустимото термично разширение за всяка свързваща повърхност трябва да бъде ясно отбелязано на чертежите за обработка, като например „0,7 mm празнина между плочата за горещо плъзгане и горния шаблон“.
Почистване на съвпадащи повърхности: За да предотвратите задръстване по време на термично разширение и да елиминирате остатъчните неравности, извършете огледално полиране до грапавост Ra по-малка или равна на 1,6 μm след машинна обработка на вътрешната стена на монтажния отвор.
Повторно-измерване и проверка на размерите: Използвайте машина за измерване на координати, за да-измерите повторно коаксиалността и размерите на свързване на монтажните отвори след обработката, за да проверите дали всички изисквания за дизайн са изпълнени. Процесът на сглобяване не трябва да включва части, които не са с достатъчно качество.
III. Оперативна профилактика по време на инсталация
Предварителен-покриващ агент против-слепване: Преди монтирането на горещия канал нанасяйте последователно противозадирващ-препарат на базата на молибден, който е устойчив на висока-температура върху всички метални повърхности. Това ще предотврати залепването и залепването при високи температури.
Сегментирано затягане на болтове: Предварително зададените стойности на въртящия момент се спазват стриктно, тъй като болтовете на горещия канал се затягат диагонално на етапи. Неравномерното напрежение върху нагрятата направляваща плоча се предотвратява чрез забрана на едностранно-еднократно-затягане.
Проверка на студена хлабина: Използвайте щуп за повторно -измерване на всички запазени хлабини след монтажа, за да проверите дали горещият канал може да се движи лесно в посоката на разширение без точки на засядане.
IV. Ежедневна профилактика в края на експлоатацията и поддръжката
Стратегия за сегментирано нагряване: В началото на процеса на нагряване на горещия канал температурата се повишава с 50 градуса на всеки 30 минути. Не повишавайте веднага температурата до работната температура; вместо това позволете на всички компоненти на горещия канал да се разширяват по единен и синхронизиран начин.
Проверка и калибриране: Системата трябва да се разглобява на всеки три месеца, за да се оцени износването на свързващите повърхности на монтажния отвор, да се допълни анти{0}}агент против захващане и да се -премерят отново запазените хлабини за топлинно разширение.
Наблюдение на изместването: За да наблюдавате изместването на термичното разширение в реално време, инсталирайте сензори за изместване отстрани на нагрятата плоча на плъзгача. Звукова и визуална аларма ще бъдат незабавно активирани, за да се идентифицира потенциално заглушаване, ако изместването надхвърли лимита.
Тази всеобхватна система за предотвратяване е в състояние да намали честотата на повреда на терморазширителната ключалка-за горещо леене до нула, като по този начин напълно удовлетворява изискванията за дългосрочна-стабилна работа на производствените линии за прецизно леене под налягане за горещо леене, като Husky.
