Ключът към предотвратяване на превишаване на стандартите при горещи тестове се крие в стриктното контролиране на процеса на синтероване, осигуряване на херметичност и стандартизиране на процедурата за тестване. Повечето надвишаващи стандартите (като устойчивост на гореща изолация<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Уверете се, че процесът на синтероване отговаря на стандартите
Прецизен контрол на температурата и времето: Поддържайте температурата на синтероване при 800–1000 градуса, с време на задържане не по-малко от 1 час, препоръчително да бъде 1,5 часа, за да се осигури достатъчна рекристализация на зърната;
Сегментиран температурен контрол и PID регулиране: Скорост на нагряване По-малка или равна на 5 градуса/мин за избягване на термичен шок; използвайте интелигентна пещ за синтероване с функция за автоматично записване, за да осигурите пълна и проследима крива на термичен контрол;
Адекватна защита на атмосферата: Използвайте азот с висока -чистота (по-голяма или равна на 99,99%) или вакуумна среда със съдържание на кислород<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Практиката показва, че процесите на синтероване, отговарящи на стандарта HG/T 6445-2025, могат да увеличат скоростта на преминаване на изолационното съпротивление в горещо състояние до над 98%.
2. Подобрени мерки за уплътняване и -устойчивост на влага
Възприемане на високо{0}}технология за уплътняване: Дайте приоритет на използването на композитна структура от керамично уплътнително лепило и метални уплътнителни пръстени, за да осигурите ниво на защита от IP65 или по-високо;
Контрол на околната среда: Завършете операциите по запечатване в чиста стая с клас по-малък или равен на 100 000 с постоянна влажност на RH по-малък или равен на 30%, за да предотвратите замърсяване с прах и влага;
Задължителна проверка за запечатване: Всеки продукт трябва да премине тест за херметичност от 0,3 MPa за 30 минути и рентгенова проверка за елиминиране на скрити дефекти като микропори и несъответствие.
Лошото уплътнение е основната причина за „проходимо студено състояние, неуспешно горещо състояние“ и трябва да бъде ключов фокус на превенцията и контрола.
3. Стандартизирани операции и условия за тестване
|
Стъпки на тестване |
Ключови контролни точки |
Превантивна роля |
|
Първо изпитване в студено състояние |
Изолационно съпротивление По-голямо или равно на 500 MΩ, издържано напрежение AC 2000V без повреда |
Елиминира потенциални електрически опасности в основата, предотвратявайки включване- на захранването с дефекти. |
|
Включване-захранване Стартиране на предварително загряване |
Приложете 50% мощност за 10–15 минути, след което увеличете до пълно натоварване |
Разкрива скритите дефекти, избягвайки внезапни повреди при пълно натоварване. |
|
Време за измерване на горещо състояние |
Пълно измерване на изолационното съпротивление в рамките на 2 секунди след прекъсване на захранването |
Гарантира, че данните точно отразяват високи-температурни условия, като избягва смущения от спад на температурата. |
|
Суха среда за тестване |
RH По-малко или равно на 30% |
Предотвратява изтичане на повърхността, което влияе върху показанията Подобрява точността и последователността на теста |
Препоръчително е да се оборудва с тестер за изолация с функция за автоматично задействане, за да се намалят грешните преценки, причинени от човешко забавяне.
4. Изберете съвместими доставчици на услуги и стандартни материали. Дайте приоритет на поверяването на ремонт и тестване на единици, които са участвали във формулирането на стандарта HG/T 6445-2025, като например:
Liaoning Jiashun Technology; Dashiqiao Meier магнезиеви продукти; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Трябва да се използват магнезиев оксид на прах с висока -чистота (по-голям или равен на 99,9%) и оригинални -сертифицирани от производителя уплътнителни материали и трябва да се получат пълни записи на процеса и доклади от изпитвания.
