Продухването с азот изисква използване на сух азот за непрекъснато прочистване на съединителната кутия на сензора или вътрешните пролуки в продължение на 5 минути, за да се измести влагата и да се предотврати окисляването. Този метод е особено важен в среда с висока-температура и висока{3}}влажност в Ухан, като служи като решаващо спомагателно средство за сушене.
1. Пред-подготовка за работа (гаранция за безопасност и ефективност)
Изключване на захранването на системата: Изключете захранването на системата за контрол на температурата, за да предотвратите късо съединение или неизправности по време на прочистване.
Премахване на сензора: Изключете сигналния кабел и извадете тялото на сензора от монтажната му позиция.
Почистване на повърхността: Избършете конекторите, корпуса и точките на свързване с безводен алкохол, за да отстраните външни петна и влага.
Проверка на уплътнението: Уверете се, че конекторът IP67 не е повреден и О-пръстените са непокътнати, за да предотвратите изтичане на газ по време на прочистване.
2. Пречистващо оборудване и метод на свързване
Изисквания за източник на азот: Сух азот с чистота, по-голяма или равна на 99,9%; Регулирайте изходното налягане до 0,2~0,4MPa с помощта на редуцир вентил (за да избегнете високото налягане, което поврежда вътрешната структура);
Инструменти за продухване: Използвайте PU тръба с тънък-диаметър или метален тръбопровод с диаметър, съответстващ на входа на съединителната кутия; Миниатюрна дюза може да се използва за прецизно нанасяне във вътрешните пролуки;
Места за прочистване: Фокусирайте се върху вътрешността на съединителната кутия, кухината на авиационния конектор и кръстовището между сензора и бронята; Ако е разглобен, прочистете директно около основните компоненти.
Работа в затворен -контур: Промийте за кратко тръбопровода с азот преди прочистване, за да отстраните остатъчната влага.
3. Процедура за прочистване
|
стъпки |
Ключови моменти |
|
Включете източника на газ |
Бавно отворете азотния клапан и настройте стабилна скорост на потока. |
|
Непрекъснато прочистване |
Почиствайте целевата зона непрекъснато в продължение на 5 минути, като поддържате стабилен ъгъл и разстояние. |
|
Регулиране на въртенето |
Завъртете леко сензора всяка минута, за да осигурите пълно покритие. |
|
Край и изключване |
Първо изключете източника на газ, след това отстранете тръбопровода, за да предотвратите обратния поток на влага. |
4. Обработка след-изчистване и проверка на ефекта
Незабавна последваща-обработка:
Продължете с печене при ниска-температура (60 градуса /4~6 часа) или продължете директно към етапа на тестване.
Задължителни елементи за проверка:
Изолационно съпротивление > 100MΩ (500VDC тест);
Съпротивление на веригата в диапазона от 2~10Ω;
Без отклонение (<0.5℃/h) or burrs after 30 minutes of power-on testing.
Критерии за преценка: Ако съпротивлението на изолацията е неподвижно<50MΩ after purging, it needs to be combined with baking or determined to be irreversible moisture absorption.
