Монтажната позиция на термодвойките с гореща канака директно определя автентичността, навременността и точността на събраните данни за температурата. Дори ако се използват чисто нови специални термодвойки с висока{1}}прецизност, неразумното оформление на позицията на монтаж също ще доведе до изкривена обратна връзка на температурния сигнал, неспособна да отрази наистина действителното състояние на температурата на стопилката вътре в канала на потока на горещия канал, което води до постоянни отклонения в контрола на температурата и различни дефекти при формоване. Разумно оптимизиране и научно планиране на позицията на монтаж на всяка група термодвойки в съответствие със структурните характеристики на колекторите и дюзите с горещи канали е ниска-цена и високо-ефективно оптимизиращо средство за подобряване на общото ниво на контрол на температурата на системата.
В оформлението на позицията за измерване на температурата на главния шунтов колектор с гореща канака, основният принцип е да се подредят термодвойките в средната позиция на основния канал на потока с най-достатъчна циркулация на стопилката и да се избягва подреждането на точките за измерване на температурата на ръба на колектора, мъртвия ъгъл на разсейване на топлината и позицията близо до външната топлоизолационна междина. Средната зона на канала на главния поток на колектора е най-концентрираната зона на топлина на стопилката и температурата тук е най-представителната, която може точно да отразява общата основна температура на стопилката след равномерно нагряване и маневриране.
Подреждането на термодвойки в тази позиция може да позволи на температурния контролер да разбере общото състояние на нагряване на колектора в реално време и да направи цялостното регулиране на мощността на нагряване по-разумно и точно. Забранено е поставянето на точките за измерване на температурата на колектора твърде близо до входа на захранващия отвор и междината на монтажа на колектора. Температурата в тези позиции лесно се влияе от външната околна температура и загубата на топлина, което води до ниска измерена температура, което кара системата погрешно да увеличава мощността на отопление и причинява цялостна над-температура на колектора. За големи много-колектори с разделени кухини е необходимо да се подредят независими точки за измерване на температурата на термодвойката равномерно на всеки независим маневреен клон, като не се разчита само на температурните точки на главния тръбопровод за унифициран контрол, така че да се гарантира, че температурата на всеки маневреен клон е независимо контролирана и балансирана.
При оптимизиране на позицията на монтаж на термодвойки с дюза за гореща струя трябва да се даде приоритет на подреждането на температурните сензорни точки близо до зоната на предния затвор на дюзата, което е ключовата контролна позиция, пряко свързана с пълненето на стопилката и ефекта на формоване на затвора. Зоната на вратата на върха на дюзата има най-интензивен топлообмен с кухината на формата с ниска-температура и промяната на температурата е най-чувствителна. Подреждането на термодвойки в близост до тази позиция може да улови моментната флуктуация на температурата на портата за първи път, да улесни техниците да регулират фино локалната температура на дюзата, ефективно да разреши често срещани дефекти като теглене на тел на вратата, слюноотделяне, блокиране на замръзване и недостатъчно пълнене и стабилизира окончателното качество на формоване на продуктите.
Не е подходящо термодвойката на дюзата да се разполага твърде близо до задната позиция на свързване на колектора. Температурата в задната част на дюзата е близка до основната температура на колектора, което не може да отразява действителното състояние на промяна на температурата на позицията на ключовия затвор и губи значението на независимото регулиране на температурата на дюзата. За дюзи с дълга-кухина и дюзи със специална форма-извит ъгъл е необходимо да се увеличи по подходящ начин броят на точките за измерване на температурата, да се зададат точки за измерване на температурата съответно в средната секция и предния край на дюзата, да се реализира сегментирано наблюдение на температурата и сегментиран прецизен контрол на температурата и да се балансира температурната разлика на предната и задната секции на дългата дюза.
В допълнение, всички термодвойки с гореща канака трябва да бъдат монтирани върху един и същ хоризонтален нагревателен слой на металната матрица на горещата кана, като се гарантира, че дълбочината на сондата, вкарана в нагревателния отвор, достига стандартно определената дълбочина. Твърде малката дълбочина на вмъкване води до това, че сондата е в слоя за разсейване на топлина при ниска-температура и измерената температура е ниска за дълго време; твърде дълбокото вмъкване е лесно за докосване на вътрешната стена на канала на потока и съществува риск от повреда на сондата и замърсяване на материала. Дръжте сондата хоризонтално и гладко монтирана без наклон, уверете се, че целият сензорен край е напълно и плътно прикрепен към стената на нагревателния отвор, увеличете максимално ефективността на топлопроводимостта и намалете грешката при измерване на температурата, причинена от факторите на монтажа.
В последователната система с горещ канал на шибъра на вентила позицията на монтаж на термодвойката на всяка независима дюза на шибъра на вентила трябва да бъде последователна и унифицирана. Точките за измерване на температурата на всички дюзи на вентила са подредени в една и съща относителна позиция, което гарантира, че чувствителността на обратната връзка за температурата и точността на измерване на всяка дюза са последователни, избягва се объркването на ритъма на регулиране на температурата, причинено от различни разлики в позицията, и помага за реализирането на синхронна оптимизация на скоростта на пълнене на много-дюзи и съвпадение на температурата.
За системата с горещ канал, използвана за обработка на топлинно-чувствителни лесно разлагащи се суровини, точките за измерване на температурата трябва да бъдат правилно подредени на позицията, където времето на престой на материала е най-кратко, така че да се наблюдава навременният риск от прекомерна-температура на стопилката и да се направи ранно предупреждение и коригиране чрез данни за температурата в реално-време, за да се избегне карбонизацията и влошаването на материала. Напротив, за суровини с лоша течливост и трудно пълнене, температурните сензорни точки са близо до предния край на канала на потока, за да се гарантира, че температурата на стопилката в ключовата зона на пълнене се контролира стабилно в рамките на оптималния интервал на течливост.
След оптимизиране на всички инсталационни позиции на термодвойки, извършете множество кръгове от тестове за сравняване на действителни температури и проверка на производствения ефект на формоване, подходящо фина-настройка на отделните точки за измерване на температурата според действителното състояние на производство и накрая оформете най-научната и разумна схема на разположение на точките за измерване на температурата. Чрез разумното оптимизиране на позициите на монтаж, точността и ефективността на данните за температурата на горещо канавата може да бъде фундаментално подобрена, трудността при отстраняване на грешки в процеса може да бъде намалена, добивът на формоване на продукта може да бъде стабилно увеличен и може да се реализира-спестяването на енергия и високо-ефективната работа на системата за контрол на температурата на горещо канавата.
