Измерването на топлинната грешка при триене в горещите канали изисква сравняване на разликата между температурата, измерена на повърхността на горещите канали, и действителната температура на стопилката, комбинирано с анализ на състоянието на процеса. Основното е да се получи истинската температура на топене, за да се калибрират показанията на системата.
1. Директен метод на измерване: Сравнение на температурата на топене (най-точно)
Използвайте термометър за топене: Инсталирайте вграден -тип сензор за температура на стопилка (като термодвойка тип K-) на изхода на матрицата или изхода на главния канал, за да измервате директно действителната температура на пластмасовата стопилка;
Едновременно записвайте температурата на дисплея на горещия канал: Прочетете стойността на дисплея на съответния канал на регулатора на температурата на горещия канал;
Изчислете грешката: Топлинна грешка при триене=Температура на дисплея на горещия канал - Действителна температура на топене
Практически случай: При производството на медицински катетър, температурата на дисплея на горещия канал беше 300 градуса, действителната температура на топене беше 278 градуса, а топлинната грешка при триене беше +22 градуса.
2. Метод за косвена проверка: Сканиране с инфрачервена термична камера
Бързо сканиране след изключване: Веднага след високо{0}}скоростното шприцоване, отворете формата и използвайте инфрачервен термичен образ, за да сканирате разпределението на температурата на повърхността на горещия канал.
Сравнение на стационарни-температури: Сравнете повърхностната температура при динамични условия с температурата по време на статично запазване на топлината; разликата отразява степента на натрупване на топлина при триене.
Намиране на зони с горещи точки: Идентифицирайте необичайни точки на повишаване на температурата в зони с високо-срязване, като конуса на разделителя на потока и върха на дюзата.
Забележка: Този метод е подходящ за предварителна преценка, но не може да замени измерването на температурата на топене.
3. Метод за сравнение на процеси: ниска-скорост срещу. Условия за висока-скорост
Задаване на две скорости на впръскване:
Пълнене с ниска-скорост (<50mm/s): Frictional heat is negligible; the measured temperature is close to the actual heating temperature.
High-Speed Filling (>200 mm/s): Генерира се значителна топлина при триене.
Записване на температурна разлика: Температурната разлика на едно и също място при високи и ниски скорости представлява приноса на топлината от триене.
|
Условия на работа |
Температура на дисплея |
Изчислена грешка при триене на топлина |
|
Ниска скорост (50 mm/s) |
280 градуса |
Референтна стойност |
|
Висока скорост (300 mm/s) |
302 градуса |
+22 степен |
Предимства: Не е необходимо допълнително оборудване, подходящо за бърза -оценка на място.
4. Предпазни мерки и контрол на грешките
Време за реакция на сензора: Изберете бързи термодвойки с време за реакция<0.5 seconds to avoid lag;
Постоянност на местоположението на измерване на температурата: Уверете се, че мястото на измерване е едно и също всеки път, за да намалите отклонението;
Корекция на влиянието на материала: Материалите с висок-вискозитет (като PC, ABS) имат по-големи грешки и изискват отделно калибриране;
Редовна проверка: Измервайте отново всяко тримесечие или след промени в процеса, за да създадете база данни за компенсиране на грешки.
Принцип на безопасност: Само чрез комбиниране на "измерване на стопилката + сравнение на процеси + редовно калибриране" грешката при триене на топлина може да бъде схваната точно.
