Логиката за регулиране на температурата в затворен-контур на контролерите с гореща циркулация разчита на координация между скоростта на реакция на сигнала на термодвойката и пропорционалните-интегрални-производни параметри на PID. Заземените сонди с бърз-отклик и незаземените-обвивни сонди с бавна-отклик изискват напълно различни набори от PID стойности; несъответстващата конфигурация на параметрите ще доведе до продължително превишаване на температурата, бавно стабилизиране на температурата и осцилиращи температурни колебания, което сериозно засяга баланса на вискозитета на стопилката и добива на крайния продукт.
Класификация на скоростта на реакция на основните термодвойки с горещ канал. Ултра{1}}бързо заземени сонди с експониран връх: време за реакция По-малко или равно на 0,15 s, подходящи за тънкостенни-форми с високо-скоростни цикли и микромедицински много-кухини горещи канали. Стандартни интегрирани заземени термодвойки с пружинен пръстен: време за реакция 0,2~0,3 s, масов избор за обикновени опаковки и форми за домакински уреди. Средно{10}}скоростни M3/M4 заземени винтови сонди: време за реакция 0,3~0,5 s, използвани за форми с една-дюза със средна{16}}прецизност. Бавни незаземени дебел{18}}стенни сонди: време за реакция По-голямо или равно на 0,6 s, използва се само за гъсти много-зонални шиберни форми на вентили, изискващи анти-смущения.
Логика за съвпадение на PID параметър за термодвойки с бърза{0}}отклик. Сензори, предоставящи незабавна обратна връзка за температурата, улавят малки температурни колебания на портата и колектора в реално време. Ако контролерът зададе твърде голямо пропорционално усилване (P) и кратко интегрално време (I), топлинната мощност се настройва рязко нагоре и надолу, причинявайки температурни колебания над и под зададената стойност. За сонди с ултра{4}}бърза реакция намалете P стойността с 30~40%, удължете интегралното време и малко по-ниския коефициент на производна (D). Това забавя амплитудата на регулиране на мощността, за да се избегне свръхкорекция, стабилизирайки температурните колебания в рамките на ±0,3 градуса. Термодвойките с бърза-реакция са отлични при високо{11}}скоростно формоване на-тънки стени; съгласуваните меки PID параметри елиминират периодичните скокове на температурата на вратата, които предизвикват слюноотделяне и неравномерно запълване на тънки-стени.
Логика за съвпадение на PID параметър за незаземени термодвойки с бавна{0}}отклик. Дебелите изолирани обвивки забавят предаването на температурния сигнал; малкото пропорционално усилване прави контролера неспособен да компенсира бързо загубата на топлина, което води до продължително бавно покачване на температурата и постоянно падане. Бавните сонди се нуждаят от увеличено P усилване, скъсено интегрално време на действие и умерено повишена D стойност, за да ускорят скоростта на регулиране на мощността, компенсирайки забавянето на сигнала. За големи много{4}}зонови автомобилни колектори, оборудвани с бавни незаземени сонди, трябва да се настроят независими PID групи за всяка температурна зона; унифицираните PID параметри с бърз-отклик, копирани от малки форми за опаковане, ще доведат до това, че температурата на колектора никога не достига целевата зададена точка.
Често срещани прояви на грешка при несъответствие. Термодвойки с бърз-отклик с големи P параметри: температурната крива осцилира многократно, продуктите се редуват между флаш и къс изстрел партида по партида. Бавни незаземени сонди със слаба PID настройка: температурата на колектора се стабилизира повече от 40 минути след стартиране, непрекъснатото недогряване причинява непълно запълване на кухината и дефекти на заваръчните линии. Смесени типове термодвойки на един колектор с унифицирани настройки на PID: съседните температурни зони показват едновременно противоположни явления на надвишаване и на по-ниско ниво, нарушавайки баланса на пълнене на множество-кухини.
Стандартен съответстващ оперативен поток за нови форми. Първа стъпка: запишете модела на термодвойката и официалното време за реакция от спецификациите на доставчика преди стартиране на формата. Стъпка втора: изберете предварително зададената PID група, съответстваща на обхвата на скоростта на реакция на контролера с гореща циркуляра. Стъпка трета: загрейте системата до производствена температура и поддържайте постоянна температура в продължение на два часа, наблюдавайте-температурната крива в реално време. Четвърта стъпка: фина-настройка на P/I/D коефициентите, ако възникне колебание или бавна стабилизация, запазете оптимизираната група параметри, свързана с конфигурацията на термодвойката на тази форма във файловете на оборудването. Стъпка пета: след подмяна на термодвойки с различни скорости на реакция, нулирайте PID параметрите, вместо да запазите оригиналните съхранени стойности, за да избегнете повтарящи се дефекти в контрола на температурата.
