Повечето обекти за работилници за леене под налягане не са оборудвани с професионални пещи за калибриране на термодвойки и прецизни тестери за съпротивление, а техниците на първа линия могат да разчитат само на данни от дисплея на температурния контролер, визуална инспекция и прости мултицетни инструменти, за да преценят бързо различни аномалии на сигнала на термодвойки с горещи канали. Овладяването на интуитивни методи за преценка без високо{1}}прецизно оборудване за тестване може бързо да локализира дефектните зони по време на пробно пускане на матрицата и масовото производство, да намали времето за престой на матрицата, причинено от повреда на сензора, и да избегне масови дефектни продукти, причинени от неразпознати дефекти на температурния дрейф.
Първият метод за преценка е да се прочете кодът за грешка и стойността на дисплея на температурата на температурния контролер, което е най-директното средство за проверка. Когато екранът на контролера показва максималната стойност на температурата и изскача код за аларма за отворена верига на TC, може директно да се прецени, че вътрешната легирана жица на термодвойката е прекъснала отворена верига. По това време нагревателната зона ще спре нагряването автоматично и температурата на стопилката ще спадне бързо, което ще доведе до къс удар и блокиране на студен материал. Ако екранът винаги показва нулева температура и задейства аларма за ниска-температура, това се преценява като късо съединение на термодвойка: положителните и отрицателните проводници вътре в обвивката са в контакт и нагревателят ще продължи да нагрява при пълна мощност без обратна връзка за температурата, което лесно може да причини изгаряне на стопилката на дюзата и карбонизация. Когато стойността на температурата скача непрекъснато нагоре и надолу без стабилна фиксирана стойност, основният проблем е лош контакт или електромагнитни смущения. Техниците могат временно да отделят сигналния проводник на термодвойката от захранващия проводник на нагревателя за тест; ако температурата се стабилизира, може да се потвърди, че сигналният проводник има смущения от високо-токови електропроводи. Ако температурата на дисплея винаги е с 5~15 градуса по-ниска или по-висока от действителната зададена температура на процеса без аларма, тя принадлежи на скрита повреда на температурния дрейф, която не може да бъде елиминирана чрез регулиране на параметрите на контролера и трябва да бъде почистена или сменена.
Второто интуитивно средство за преценка е визуална проверка на физическите компоненти на термодвойката в състояние на охлаждане при изключване на формата. След като охладите матрицата до стайна температура, издърпайте щепсела на термодвойката извън плочата на матрицата и проверете крайния метален шрапнел: ако има бял прах от оксид върху повърхността, това ще доведе до лош контакт и периодична повреда на сигнала и оксидният слой трябва да бъде полиран с фина шкурка. Проверете външната обвивка на сондата за драскотини, перфорации и следи от изгаряне от топене; малки дупки на обвивката ще доведат до навлизане на стопилка във вътрешността и предизвикване на късо съединение след нагряване. Наблюдавайте огъващата се част на кабела за напукване на външния плетен слой и откритите вътрешни проводници; откритите алуминиеви проводници лесно влизат в контакт със стоманената форма, за да образуват късо съединение. За пружинни байонетни сонди издърпайте кабела внимателно, за да проверите дали върхът на пружината може да се разтяга и отскача нормално; ако пружината загуби еластичност и не може да изскочи плътно към стената на отвора, ще се образува празнина, която да причини температурен дрейф. Интегрираният нагревател-термодвойка може да провери изхода на проводника на нагревателната втулка за деформация на усукване; дългосрочното-усукване ще спука вътрешните термоелектрически проводници и ще доведе до периодично отворена верига.
Третото просто спомагателно откриване е измерване на съпротивлението с преносим мултицет, който е най-често срещаният основен инструмент в работилницата. Регулирайте мултиметъра към съпротивлението, свържете двете тестови писалки съответно към положителните и отрицателните клеми на щепсела на термодвойката. Ако стойността на съпротивлението е безкрайна, вътрешният проводник е напълно счупен и сондата се бракува директно. Ако стойността на съпротивлението е изключително близка до нула, двата вътрешни проводника са късо-свързани. Нормалните непокътнати термодвойки имат стабилна стойност на съпротивление в зависимост от дължината на проводника: колкото по-дълъг е кабелът, толкова по-високо е съпротивлението и обхватът на колебанията няма да надвишава 10% при нормални условия. Ако стойността на съпротивлението варира непрекъснато при разклащане на кабела, това показва, че вътрешната жица има скрита точка на скъсване, която ще образува отворена верига след нагряване и термично разширение и такива сонди трябва да бъдат сменени предварително. Когато разграничавате K-тип и J-тип неизправности при неправилно окабеляване, можете да докоснете чувствителния връх на сондата с ръка, за да го загреете леко; ако показаната температура падне, вместо да се повиши, това доказва, че положителните и отрицателните проводници са разменени и клемите на окабеляването трябва само да се сменят.
Четвъртият спомагателен метод за дискриминация е проверка на контраста на процеса по време на пробното производство на матрицата. След подмяна на нова термодвойка за дефектна нагревателна зона, ако дефектите на продукта като следи от потока, деформация и разлика в цвета изчезнат, може да се потвърди, че оригиналната термодвойка е имала дрейф или повреда на контакта. Когато множество нагревателни зони на един и същ колектор имат противоречиви температурни показания при едни и същи зададени параметри, сондите с очевидно температурно отклонение се преценяват, че имат непостоянна точност на калибриране и се нуждаят от унифицирано калибриране. Тези прости методи за преценка не разчитат на професионално оборудване за калибриране и операторите на първа линия могат бързо да отстраняват неизправностите на термодвойките на място, което значително подобрява ефективността на поддръжката на матрицата и обработката на неизправности на производствената линия.
