Преценката за качеството на керамичното покритие от стомана H13 изисква цялостна оценка от три измерения: стандарти за работа (твърдост, адхезия, порьозност), продължителност на живота (адаптивност към работните условия, брой измерени цикли) и надеждност на марката (технически възможности, сервизен отговор). Препоръчително е да се даде приоритет на продукти с якост на сцепление, по-голяма или равна на 40 MPa, порьозност<3%, and rust-free performance after 2000 hours of salt spray testing, and to choose reputable brands such as Linchen Nano, Hunan Xiaoqing Ceramics, and SPS Technologies.
I. Основни стандарти за качество на изпълнението (количествено измерими и измерими)
1. Якост на адхезия
Стандарт за приемане: По-голямо или равно на 40 MPa (плазмено пръскане), > 70 MPa за HVOF процес
Метод на изпитване: ASTM C633 Тест за адхезия на опън
Предупреждение за риск: Под 30 MPa е склонен към лющене по време на термичен цикъл.
Справка: Коефициентът на триене и загубата на износване на композитното покритие Mo/WC-Ni са по-ниски от тези на субстрата, което показва неговата отлична адхезия.
2. Микротвърдост
Стандарт за приемане: По-голямо или равно на 1127 HV (Al₂O₃-TiO₂), WC-Co може да достигне 1300–1500 HV
Метод на изпитване: Тестер за твърдост по Викерс (HV0.3 или HV0.1)
Значение: Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-голяма е устойчивостта на износване.
3. Порьозност
Стандарти за приемане: APS (аплазмено пръскане): < 5% HVOF (пламъчно пръскане с високо-напрежение): < 1%
Метод на изпитване: Металографско нарязване + анализ на изображение (ISO 17742)
Въздействие: Порите са канали за проникване на корозивни среди, които лесно причиняват корозия на субстрата.
4. Устойчивост на корозия
Стандарти за приемане: По-голямо или равно на 2000 часа тест за неутрален солен спрей (NSS) без ръжда.
Приложими сценарии: Форми, направени от флуоропластмаси (напр. PTFE).
Сравнение: Твърдото хромиране издържа само 500 часа, безелектрическото никел-фосфорно покритие приблизително 1000 часа.
5. Термична стабилност
Условия на теста: 1000 цикъла на нагряване при 600 градуса /охлаждане при 20 градуса.
Стандарти за приемане: Няма очевидно разпространение на пукнатини или лющене.
Подкрепа за научни изследвания: Показва, че керамичните покрития могат ефективно да намалят температурния градиент на повърхността на формата и да намалят генерирането на топлинен стрес.
II. Преценка на качеството през целия живот (въз основа на измерени данни)
Тип покритие Процес Типична продължителност на живота (брой цикли) Фактор за подобряване на продължителността на живота Представителни марки
Al₂O₃-TiO₂ APS 7000–8,000 2.5–3,0 пъти Hunan Xiaoqing Ceramics
Cr₃C₂-NiCr HVOF 9 000–10,000 3.0–3,5 пъти SPS Technologies
WC-Co HVOF 9,000+ 3.0 пъти или повече Oerlikon Metco
TiAlN PVD 5000–6,000 1.8–2,2 пъти Linchen Nano
Казус от-свят от практиката: След приемането на HVOF-Cr₃C₂-NiCr, завод-за леене под налягане на автомобили увеличи продължителността на живота си на матрицата от 3200 цикъла на 9800 цикъла, спестявайки над 450 000 юана годишно.
III. Измерения за оценка на качеството на марката
Марка Технически възможности Покритие на процеса Услуга Отговор Типични клиенти
Linchen Nano (XR) PVD/TiAlN свръхтвърдо покритие PVD Основно<48 hours 3C Electronics, Medical Molds
Hunan Xiaoqing Ceramics APS/Al₂O₃-TiO₂ APS/HVOF<72 hours Plastics Machinery, Die Casting Plants
SPS Technologies HVOF/WC-Co HVOF Специалист Глобална поддръжка Аерокосмически, енергийни компании
Oerlikon Metco Пълна верига на процесите APS/HVOF/PVD Многоезична поддръжка Многонационални производствени компании
Технология Kailwo Nanoceramics + Интелигентно наблюдение Персонализирани решения<36 hours Medical Robots
Препоръка: Дайте приоритет на марките, които предоставят отчети за тестове, гаранции за продължителност на живота и поддръжка след-продажба.
IV. Опростени-методи за преценка на качеството на сайта
Визуална проверка:
Повърхността трябва да е гладка и плътна, без очевидно натрупване на частици, пукнатини или мехури.
Цветът трябва да е равномерен (напр. Al₂O₃-TiO₂ е сивкаво-бял, Cr3C₂-NiCr е тъмносив).
Тест за кръстосано рязане (GB/T 9286):
Начертайте 1 мм решетка с острие. Ако покритието не се отлепи след отстраняване на лентата, то се счита за 合格 (квалифицирано).
Магнитно изпитване (приложимо само за не-феромагнитни покрития):
PVD покритията (като TiN) обикновено не са-магнитни. Значителният магнетизъм може да означава фалшификат.
Оперативно наблюдение:
Първоначалното изваждане трябва да бъде гладко и без залепване. След 500 непрекъснати цикъла на формоване не трябва да се появяват "бели петна" или теч.
