Прегрятите материали за горещ канал трябва незабавно да бъдат извадени от експлоатация и изцяло заменени. Прегряването причинява необратими щети като окисляване на границите на зърната, кухини или локализирано топене, което води до пълна загуба на-носещата способност на материала, която не може да бъде поправена с никакъв процес.
1. Защо трябва да се сменят прегрятите материали?
Постоянно разрушаване на структурната цялост: Кислородът образува непрекъсната оксидна мрежа по протежение на границите на зърната, като напълно елиминира силите на свързване между металните атоми;
Ремонтът чрез заваряване е неефективен и опасен: Заваряването води до по-голям термичен стрес, предизвиквайки нови пукнатини и дори причинявайки незабавно напукване;
Изключително висок риск от внезапно счупване по време на експлоатация: Дори и да няма незабавно счупване, малките пукнатини ще се разпространят бързо при термични цикли.
Инженерен консенсус: Прегряване=постоянен отказ; всяка форма на ремонт или продължителна употреба е забранена.
2. Правилна процедура за боравене
Незабавно изключване: Спрете производството незабавно при откриване на признаци на прегряване (напр. повърхностни мехури, обезцветяване, микропукнатини);
Етикетиране на изолацията: Етикетирайте прегрятите части с етикети „Скрап“, за да предотвратите злоупотреба;
Заменете с нови части: Повторно производство с помощта на материали против-прегряване като PM-H13 или H13+Ti;
Анализ на първопричината: Проверете за неточна система за контрол на температурата, дрейф на термодвойка и прекомерни параметри на нагряване.
Практическа препоръка: Създайте система за "скрап веднага след прегряване", за да елиминирате всякакъв начин на мислене за поемане на риск).
3. Мерки за предотвратяване на рецидив
Строг контрол на температурата: работна температура на стомана H13 по-малка или равна на 600 градуса, топлинна обработка не надвишава 1150 градуса;
Мониторинг с двойна термодвойка: Реализиране на излишно измерване на температурата, автоматична аларма и изключване на захранването при прегряване;
Редовна металографска проверка: Проверявайте състоянието на зърното на всеки 6–12 месеца, съкращавайки до 3–6 месеца при условия на високо-натоварване.
