Ако основният избор и оптимизацията на инсталацията са завършени и желаете допълнително да подобрите устойчивостта на налягане, могат да бъдат направени персонализирани надстройки за екстремни условия на работа. Следните са-доказани в индустрията усъвършенствани решения за оптимизация:
1. Персонализирани надстройки на материали и структури
Надграждане на материала на диафрагмата: За високотемпературни пластмасови горещи канали с работно налягане над 150MPa, заменете 17-4PH неръждаема стомана с Hastelloy C276. Това подобрява устойчивостта на умора при високо-налягане и корозия повече от 3 пъти и е по-малко податливо на напукване дори при дълготрайно променливо високо налягане.
Подсилена опорна структура: Добавете опорна основа от-неръждаема стомана с висока якост към задната част на сензора, за да намалите еластичната деформация на корпуса на сензора под високо налягане, да подобрите общата структурна стабилност и да предотвратите изтичане поради деформация на уплътнителната повърхност.
Подобрена уплътняваща структура: Заменете единичното уплътнение с двойно уплътнение от метално твърдо уплътнение + гъвкав пълнеж, устойчив на висока -температура. Дори ако едното уплътнение се повреди, другото все още може да предотврати проникването на разтопен материал, удвоявайки надеждността на устойчивост на натиск.
2. Оптимизирана инсталация и съвпадение на канала на потока
Добавен дизайн на буферна камера: Малка буферна кухина с диаметър 5-8 mm е създадена в предния край на сензора. Стоилката преминава през тази буферна камера, за да намали налягането, преди да влезе в контакт с диафрагмата, намалявайки моменталното налягане на удара с 15%-20% и значително минимизирайки въздействието на водния чук под високо налягане върху диафрагмата.
Ъглова монтажна глава: Равнината на сензорната глава е заменена с 15-градусова наклонена глава, осигуряваща плавен преход със стената на потока. Това предотвратява образуването на вихрови токове в главата на сензора, намалявайки локалните колебания на налягането.
3. Разширено оптимизиране на поддръжката на процеса
Редовно калибриране на налягането: Сензорът се връща на производителя на всеки 6 месеца за калибриране на налягането и изхода и се проверява остатъчната деформация на диафрагмата, за да се открие ранно влошаване на производителността.
Стъпаловидно регулиране на налягането: По време на стартиране и загряване-налягането на впръскване се увеличава постепенно, за да се избегне прякото въздействие на мигновено високо налягане върху диафрагмата по време на студени стартове, намалявайки повредата от умора на диафрагмата.
Специални решения за екстремни условия на работа: За ултра{0}}технически пластмаси с висока температура (като PEEK и PI) с работно налягане, надвишаващо 200MPa, може да бъде избран външен изолационен сензор за вибрации: Чувствителният елемент се разширява до зоната с ниска температура извън формата чрез изолационния прът.
Само предният край на изолационния прът влиза в контакт със стопилката при висока температура и високо налягане, което не само отговаря на изискванията за устойчивост на налягане, но също така избягва влиянието на високата температура върху чувствителния елемент. Устойчивостта на налягане и надеждността на устойчивост на температура ще бъдат значително подобрени.
