Оценяването на производителността на високотемпературни пластмаси за горещи-температури изисква много{1}}измерно тестване, включително устойчивост на топлина, механични свойства, термична стабилност, електрическа изолация и адаптивност към околната среда. Това трябва да се комбинира със симулация на действителни работни условия, за да се гарантира, че материалът работи стабилно при висока температура и условия на високо натоварване за продължителни периоди.
1. Оценка на топлоустойчивост: Тест за опън при висока-температура
Стандарт за изпитване: Въз основа на GB/T 1040.1-2018 и ISO 527-1:2019, тестовете за опън се провеждат при зададени температури (напр. 120 градуса, 150 градуса, 200 градуса).
Ключови индикатори:
Якост на опън: Оценете носещата-способност на материала при високи температури.
Удължение при скъсване: Отразява промените в издръжливостта на материала.
Модул на еластичност на опън: Измерва запазването на твърдостта.
Изисквания към оборудването: Универсална тестова машина + камера за висока и ниска температура; скоростта на изпитване обикновено е 5 мм/мин.
Практически бележки: Пробите трябва да се държат при целевата температура за 15–20 минути, за да се осигури термично равновесие.
2. Тест за термична стабилност и деформация
Температура на топлинна деформация (HDT): Определя температурата, при която даден материал претърпява определена деформация при натоварване; основен параметър за избор на материал.
PPS GF30: HDT до 260 градуса
PEI: HDT приблизително 217 градуса
Непрекъсната работна температура: Обърнете се към данните за дългосрочно-стареене на материалите; например PEEK може да работи непрекъснато в среда от 250 градуса.
Стабилност на размерите: Оценете запазването на точността на сглобяване чрез измерване на свиването при формоване (LCP само 0,1%-0,2%).
3. Цялостна оценка на механичните свойства
Индикатори за ефективност Методи за изпитване Характеристика на материала
Устойчивост на пълзене Тестът за дългосрочно-натоварване PEEK и PAI показва минимална деформация при високи температури.
Якост на удар Тест за удар на конзолна греда/просто поддържана греда PSU показва отлична устойчивост на удар.
Устойчивост на абразия Тестът за триене и износване Подсилен с въглеродни влакна PEEK (90CA30) показва 3-кратно увеличение на устойчивостта на абразия.
4. Проверка на адаптивността към околната среда
Тест за хигроскопичност: Измерете ефективността на материала в среда с висока влажност (напр. 80%). Водопоглъщане при RH: PPS и LCP имат степен на водопоглъщане от<0.1%, suitable for high humidity conditions in Wuhan during summer.
Устойчивост на химическа корозия: Открито е влошаване на производителността след излагане на освобождаващи агенти, почистващи агенти и маслени петна. PPS и PPA са стабилни към повечето разтворители; избягвайте използването на материали тип POM-, за да предотвратите корозия от формалдехид.
Устойчивост на хидролиза: PSU може да се използва повече от 12 години в среда за стерилизация с пара от 145 градуса.
5. Електрическа производителност и сертификат за безопасност:
Диелектрична якост: PEI и PES поддържат стабилни изолационни характеристики при високи температури.
Рейтинг за забавяне на горенето: Трябва да отговаря на рейтинг UL94 V-0, за да се гарантира безопасността на системата за контрол на температурата.
Приложимост за метализиране: PSU и PES поддържат галванопластика за електромагнитно екраниране или топлопроводими структури.
