Повечето работилници за леене под налягане управляват термодвойки само чрез проста статистика на инвентара на резервни части, като им липсва пълно-проследяване на процеса от входяща проверка на доставката, инсталиране на матрицата, онлайн работа, редовна поддръжка, калибриране до окончателно бракуване, което води до неизвестен експлоатационен живот, непроследими грешки в качеството и неконтролирани разходи за резервни части. Създаването на стандартизирана система за управление на пълния жизнен цикъл на термодвойки с горещ канал може да реализира цифрово проследяване на всеки сензор, да предскаже рисковете от повреда предварително, да стандартизира циклите на поддръжка и калибриране и да оптимизира капиталовата заетост на запасите от резервни части. Тази статия изгражда цялостна рамка за управление на жизнения цикъл, приложима за средни и големи цехове за горещо формоване.
Входящата проверка на доставките и управлението на кодирането на складовете е началната връзка на системата за жизнения цикъл. След пристигането на всяка партида термодвойки отделът по качеството завършва проверка на размерите, тест за електрическа ефективност и три{1}}температурно калибриране и архивира протокола от теста на партидата на доставчика. Всяка квалифицирана термодвойка е отпечатана с уникален постоянен сериен номер, лазерна маркировка върху повърхността на обвивката, включително модел, тип проводник, материал на обвивката, производствена партида и дата на постъпване. Създайте електронни инвентарни дневници, класифицирайте и съхранявайте по сериен номер, модел и приложима марка на гореща кана, записвайте входящо количество, единична цена, позиция за съхранение и срок на годност. Персоналът на склада за резервни части редовно преброява инвентара на всяко тримесечие, задава горни и долни гранични стойности за ранно предупреждение и автоматично изпраща напомняния за доставка, когато количеството на склад е по-ниско от резервния запас, за да се избегне спиране на производството, причинено от недостатъчно резервни части. Термодвойките, съхранявани повече от три месеца, трябва да бъдат повторно -калибрирани, преди да бъдат разпределени към производствената линия, а данните от повторната -инспекция се свързват с файла със сериен номер.
Разпределение на инсталацията и онлайн работа-връзка за запис на данни в реално време. При разпределяне на термодвойки във формата за монтаж, персоналът по поддръжката записва серийния номер, съответния номер на матрицата, температурната зона на монтажа, датата на инсталиране и данните за първоначалното калибриране в системата за жизнен цикъл. Производствената система MES на работилницата е свързана с шкафа за контрол на температурата на горещия канал за синхронно събиране на ежедневни кумулативни работни часове при високи-температури, данни за температурни колебания и алармени записи на всяка термодвойка със сериен номер. Системата автоматично изчислява оставащия експлоатационен живот според стандарта за производствено натоварване: три-сменното непрекъснато производство отчита 8 работни часа като един ден на стареене, едно-сменното производство брои 4 часа като един ден на стареене и изпраща напомняния за задачи за поддръжка, почистване и калибриране при достигане на предварително зададения праг на цикъла. Ако термодвойката генерира отворена верига, късо съединение или аларма за прекомерно отклонение по време на работа, системата автоматично записва времето за повреда, вида на повредата и мерките за обработка, като формира база данни за повреда за последваща оценка на качеството на доставчика.
Линк за редовна поддръжка, почистване и архивиране на данните за калибриране. Всеки път, когато персоналът по поддръжката почиства въглеродни отлагания, подменя компресионни пружини или разглобява и проверява термодвойки, те трябва да попълнят записа за поддръжка в системата според серийния номер, да качат времето за почистване и резултатите от инспекцията на необичаен външен вид. След всяко калибриране на суха -блокова пещ, въведете три{3}}точковите температурни отклонения преди и след калибрирането във файла със сериен номер, маркирайте дали калибрирането е квалифицирано и стойността на корекцията на отместването е зададена на контролера. Системата класифицира и брои средната скорост на отклонение на различни марки и модели термодвойки, осигурявайки поддръжка на данни за последващ скрининг на доставчици за доставки. Термодвойките с често калибриране над-гранично отклонение се маркират като продукти с-лоша производителност и обратна връзка към отдела за доставки за коригиране на марката за доставка на резервни части и пропорцията на модела.
Връзка за офлайн разглобяване, временно съхранение и окончателно изхвърляне за скрап. Когато матрицата е офлайн за дълго-срочно съхранение, разглобете термодвойката и запишете датата на офлайн, кумулативните работни часове и състоянието на външния вид в системата, класифицирайте я и я съхранявайте в зоната за офлайн резервни части и маркирайте оригиналния съответстващ номер на матрицата върху етикета на опаковката. Когато експлоатационният живот достигне горната граница или множество тестови индикатори отговарят на стандарта за скрап, отделът за поддръжка попълва формуляра за кандидатстване за скрап, качва данни от теста като доказателство и отделът по качеството преглежда и одобрява операцията по бракуване. Запишете датата на бракуване, причината за бракуване и режима на третиране за рециклиране на метал в системата и актуализирайте количеството на инвентара синхронно. Забранено е повторното използване на бракувани термодвойки; системата заключва серийния номер след бракуване и не може да бъде присвоен отново на производствената линия, за да се избегнат скрити рискове за качеството.
Статистически анализ на данни и спомагателни функции за оптимизиране на доставките на системата за жизнен цикъл. Системата автоматично генерира месечни и тримесечни статистически отчети, включително среден експлоатационен живот на термодвойките за всяка марка, месечни общи разходи за доставка, месечни разходи за труд за поддръжка, разпределение на честотата на грешките на различни производствени линии и съотношение на причините за бракуване. Ръководството може да прецени ефективността на разходите на различни марки термодвойки чрез сравнение на данни: марките с дълъг среден експлоатационен живот и ниска честота на грешки са посочени като приоритетни доставчици за доставки, докато марките с често ранно бракуване намаляват обема на доставките или заменят доставчици. За прецизни термодвойки тип N{3}}с висока цена-и медицински тип E-системата оптимизира количеството на безопасния запас според средната честота на подмяна, намалявайки прекомерната заетост на инвентарния капитал.
Цялостната система за управление на жизнения цикъл на термодвойката реализира пълна дигитална проследимост на всеки сензор от складиране до бракуване, превключва режима на поддръжка от пасивна поправка на повреда към проактивна предсказуема поддръжка, всеобхватно намалява степента на повреда на термодвойката, загубата на дефектен продукт и цялостните разходи за резервни части на работилницата за горещи канаци.
