Осигуряването на качество на магнезиевия оксид след преработване разчита на троен процес на проверка: металографски анализ, термично изпитване и рентгенова проверка. Това гарантира правилна рекристализация на зърната, адекватни изолационни характеристики и структурна цялост. Нито един тест не може да предостави цялостна оценка; необходима е комбинация от тестове.
1. Металографски анализ – потвърждаване на основното състояние на материала
Цел на теста: Да се наблюдава дали зърната от магнезиев оксид са завършили рекристализация, образувайки плътна керамична структура.
Критерии за приемане: Значително пораснали зърна с ясни граници; Без насипен прах или микропористи агрегати; Непрекъсната, плътна структура, показваща пълни характеристики на синтероване.
Оперативна препоръка: Вземане на проби и разделяне от преработената партида за тестване от квалифицирана лаборатория.
Металографският анализ е златният стандарт за определяне на "истинското синтероване", елиминирайки риска от "фалшиво приемане".
2. Тестване на горещо-състояние – проверка на действителната оперативна производителност
Условия на теста: Пуснете в продължение на 30 минути, докато се достигне термично равновесие;
Измерете изолационното съпротивление (500V DC) в рамките на 2 секунди след изключване на захранването;
Успешен/неуспешен стандарт: По-голям или равен на 200 MΩ;
Необичайно предупреждение: Ако съпротивлението на изолацията в студено състояние е по-голямо или равно на 500 MΩ, но спада рязко по време на работа при гореща температура, това показва проблеми с непълно синтероване или микро-просмукване.
Тестването трябва да се проведе в среда с относителна влажност по-малка или равна на 30%, за да се избегне повърхностно изтичане, което пречи на показанията.
3. Рентгенова проверка – проверка на структурни дефекти
Ключови точки за проверка: дали има скрити дефекти като кухини, не-централни ядра и неравномерна плътност в запълнената зона;
Изискване за разделителна способност: По-голямо или равно на 5 μm, способно да идентифицира аномалии на микрон-ниво;
Критерии за преценка: Равномерната плътност показва преминаване/неуспех; Локализираната хлабавост или порьозност предполага неконтролиран процес на пълнене или синтероване.
Възможна е не{0}}разрушителна пълна проверка, особено подходяща за сценарии с високи изисквания за надеждност.
Процес на затворен-цикличен цикъл за осигуряване на качеството
1. Изпълнение на преработване: Разглобяване → Отстраняване на праха → Повторно пълнене → Повторно вписване → Подобрено запечатване. Систематично коригирайте дефектите в процеса.
2. Тройна проверка: металографска + гореща-състояние +-рентгенова проверка. Много{6}}измерно потвърждение за съответствие на качеството.
3. Запазване на данни: Запазване на температурни криви, протоколи от тестове и партиди от материали. Постигнете пълна проследимост на процеса.
Препоръчително е да се даде приоритет на поверяването на окончателното приемане на звена, участващи във формулирането на стандарта HG/T 6445-2025, като Liaoning Jiashun Technology и Dashiqiao Meier Magnesium Products, за да се осигури авторитет и последователност.
