С непрекъснатото разширяване на търсенето на пазара на аксесоари за поддържане на горещи канали, голям брой продукти с термодвойки с различни нива на качество наводняват пазара. Много безскрупулни производители използват по-лоши суровини и опростени производствени процеси, за да произвеждат евтини-фалшиви и калпави термодвойки с горещ канал, които се продават на цени, много по-ниски от стандартната за индустрията цена. Повечето предприятия за леене под налягане не са в състояние бързо да разграничат качествените предимства и недостатъци на продуктите при закупуване и съпоставяне и лесно биват привлечени от ниските цени да купуват по-ниски продукти с термодвойки. След като бъдат пуснати в употреба, такива по-лоши продукти са склонни към температурен дрейф, бавна реакция, лесно стареене и чести неизправности при изгаряне за кратък период от време, което води до редица отрицателни въздействия като нестабилно качество на продукцията и увеличени разходи за поддръжка на производствената линия. Следователно овладяването на различни практически методи за идентификация за бързо разграничаване на високо-качествените оригинални термодвойки с горещ канал от по-лошите продукти се превърна в необходимо професионално умение за персонала за закупуване, персонала по поддръжка на матрици и техническите инженери.
На първо място, най-интуитивната предварителна идентификация може да се извърши чрез структурата на външния вид и изработката на външния материал на термодвойките. Високо{1}}качествените формални специални термодвойки с горещ канал имат безшевна външна обвивка от неръждаема стомана, устойчива на висока-температура, с гладка и равномерна повърхностна обработка на теглене на тел, без неравности, без петна от ръжда и без неравномерни дефекти на покритието. Общият радиан на огъване на коляновите термодвойки е плавен и естествен, без вътрешна екструзия на телената сърцевина и следи от сгъване при мъртви ъгли. Вътрешната фиксираща пружинна структура на термодвойките с компресия на пружината има силна еластичност, еднаква плътност и няма феномен на заклинване и разхлабване при натискане. Клемите за окабеляване са направени от устойчиви на висока-температура изолационни материали с прецизни и твърди отвори за окабеляване, а външният защитен кабелен сноп има дебел и устойчив на износване-каучук и външен слой от пластмаса, който може да издържи на печене при висока-температура и ежедневно издърпване чрез триене. Напротив, по-лошите термодвойки използват предимно тънки обикновени железни тръби или рециклирани отпадъчни стоманени тръби като външни обвивки, с грапави повърхности, лесна ръждясване и деформация, разхлабени и невалидни вътрешни пружинни структури, крехки и лесно{10}}чупещи се изолационни клеми и тънки и лесно-стареещи външни слоеве на кабелния сноп, които могат лесно да бъдат различими чрез внимателен външен вид наблюдение.
Второ, преценете вътрешния материал на сърцевината и ефективността на сензора за температура, което е основният стандарт за разграничаване на качеството на продукта. Сърцевината на проводника за измерване на температура в сърцевината на високо-качествените K-тип горещи термодвойки трябва да бъде направена от стандартни суровини от хромел-алумелова сплав с точна пропорция на материала, еднакъв диаметър на проводника и стабилни химични свойства. След като бъде електрифициран и нагрят до различни температурни секции, сигналът за индуцирано температурно напрежение е точен и равномерен, обратната връзка за отчитане на температурата е чувствителна и бърза и няма да има внезапен скок и стагнация на числените стойности. След дългосрочен-тест с постоянна-висока температура, температурната грешка винаги се поддържа в рамките на квалифицирания диапазон и няма очевидно явление на дрейф. По-ниските термодвойки изрязват ъглите на вътрешни сплави, използват проводници от смесени сплави с неквалифицирана пропорция или рециклирани стари телени сърцевини за обработка. Неговата ефективност на индуциране на температура е ниска, скоростта на реакция е бавна, грешката при откриване е голяма и след кратък период на използване при висока-температура ще настъпи сериозно затихване на производителността, което ще доведе до бърз отказ на функцията за отчитане на температурата. Потребителите могат да използват преносим температурен калибратор, за да извършват просто сравнение на градиентно измерване на температурата по време на вземане на проби от доставка и бързо да отсяват по-лоши продукти с неквалифицирана сензорна производителност.
Трето, установете устойчивостта на високи-температури, устойчивостта на окисление и стабилността на експлоатационния живот на продукта. Работната среда на термодвойките с горещ канал винаги е във високо-температурно състояние, вариращо от 200 градуса до 450 градуса за дълго време, което поставя много строги изисквания за висока-температурна издръжливост на продуктите. Високо{7}}качествените квалифицирани продукти се добавят с анти-окислителни и високо-температурно стабилни добавки по време на обработката на вътрешни проводници и външни обвивки и могат да работят непрекъснато и стабилно при високи-температурни среди за повече от 6 до 12 месеца без намаляване на производителността. Продуктите с по-ниско качество нямат целенасочен процес на обработка за устойчивост на високи-температури и вътрешните жични сърцевини бързо се окисляват и корозират в среда с висока{15}}температура. При реална употреба явления като неточно измерване на температурата, скъсани сигнални линии и пълна повреда често се случват в рамките на два до три месеца, с изключително кратък експлоатационен живот и вместо това е необходима честа смяна. Междувременно високо{18}}качествените термодвойки имат добра устойчивост на натиск и устойчивост на вибрации и могат да се адаптират към сложната инсталация и работна среда вътре във формата без лесно вътрешно счупване на сърцевината на проводника.
Четвърто, обърнете се към квалификациите за производство на продукта, след{0}}продажбеното обслужване на марката и репутацията на потребителя на пазара за спомагателна преценка. Редовните професионални производители на термодвойки разполагат с пълни доклади за инспекция на производството на продукти, доклади от тестове на компоненти на суровини и документи за сертифициране на качеството на индустрията и всяка партида от продукти ще бъде подложена на строг тест за калибриране на температурата на вземане на проби, преди да напусне фабриката, за да се гарантира, че всички фабрични продукти са квалифицирани продукти. Официалните търговци на марки могат да осигурят пълни параметри на продуктовата спецификация, ръководства за съвпадение на модели и перфектни следпродажбени услуги за подмяна и технически насоки. По-лошите продукти на различни марки по същество нямат официални сертификати за квалификация, липса на стриктни връзки за фабрична инспекция и могат да предоставят само прости продукти без каквато и да е техническа поддръжка и гаранция след-продажба. Предприятията могат също така да се позовават на действителната обратна връзка за употребата и на-от-от устата на потребителите в индустрията за горещи машини и да дадат приоритет на избора на добре-известни марки аксесоари, които са проверени от пазара от дълго време.
В действителната работа по възлагането на обществени поръчки предприятията не трябва сляпо да се стремят към продукти с ниска-цена и да пренебрегват всеобхватното качество на продукта и дългосрочните{1}}ползи за употреба. Комбинирането на наблюдение на външния вид, тестване на производителността, идентификация на материала и проверка на квалификацията в множество измерения за избор на високо-качествени стандартни горещи термодвойки може ефективно да намали честотата на повреда на аксесоарите за контрол на температурата, да стабилизира качеството на производството на леене под налягане, да намали многократните разходи за подмяна и поддръжка и да създаде по-стабилни производствени ползи за предприятието.
