Определянето дали преработеният магнезиев оксид отговаря на стандартите изисква тройна проверка на химичен състав, физическа структура и електрически свойства. Основният подход е да се базира на стандарта HG/T 3928-2012, комбиниран с-тестване на CNAS от трета страна и тестване на място за цялостна оценка.
1. Тестване на химичния състав (основа на авторитетна преценка) Пробите трябва да бъдат изпратени до CNAS-сертифицирана институция за химичен анализ. Елементите за тестване и стандартите за квалификация са както следва:
Квалификация на тестовия елемент Стандартен метод за изпитване
Съдържание на MgO По-голямо или равно на 95% киселинно-основно титруване
Активен магнезиев оксид По-голям или равен на 60% Хидратационен метод
Неразтворимо вещество в солна киселина По-малко или равно на 0,5% Метод на филтриране и претегляне
Cl⁻ По-малко или равно на 0,02% Метод на титруване със сребърен нитрат
SO₄²⁻ По-малко или равно на 0,1% Бариев сулфат Метод на мътност
Загуба при запалване По-малка или равна на 5% 950 градусов метод с постоянно тегло
Препоръчителни институции: Zhongxi Testing, Wuhan Kehai Inspection Co., Ltd. Докладите трябва да носят марката CMA/CNAS и да имат правна валидност.
2. Физическа и структурна проверка (от решаващо значение за контрола на процеса)
Метод за проверка на критериите за приемане на артикул
Плътност на пълнене 2,8–3,2 g/cm³ Действително измерване след вибрация и уплътняване
Рекристализация на зърното Растеж на зърното, ясни граници, плътна структура Металографски анализ (златен стандарт)
Вътрешна структурна цялост Без кухини, не-централни ядра или неравномерна плътност-рентгенова инспекция (разделителна способност По-голяма или равна на 5 μm)
Металографският анализ е основният метод за определяне дали синтероването наистина е постигнато, отразявайки директно вътрешното състояние на материала.
3. Тестване на електрическата и уплътнителната производителност (Осигуряване на оперативна надеждност)
|
Тестови елемент |
Стандарт за приемане |
Тестово състояние |
|
Устойчивост на студена изолация |
По-голямо или равно на 500 MΩ |
500V DC, RH По-малко или равно на 30% |
|
Устойчивост на гореща изолация |
По-голямо или равно на 200 MΩ |
Измерено в рамките на 2 секунди след прекъсване на захранването след 30 минути работа |
|
Характеристики на издържано напрежение |
AC 2000V, без повреда след 1 минута |
Нормална среда |
|
Херметичност |
Няма изтичане след 30 минути тестване под налягане от 0,3 MPa |
Тест под водно налягане |
Горещото тестване е от решаващо значение, тъй като може да идентифицира скрити дефекти, като например "преминава студено, но не горещ".
Цялостен процес на преценка
Първо, извършете рентгеново изследване и изследване на плътността → изключете структурни аномалии;
След това извършете металографски анализ → потвърдете рекристализацията на зърната;
Накрая изпратете за тестване на химичния състав + цялостно електрическо тестване → формирайте проверка на затворен-контур.
Препоръчва се да се вземат проби от поне 3 броя от всяка партида, да се създаде уникален кодиран файл и да се постигне пълна проследимост на жизнения цикъл.
