Как да определите дали термодвойка е повредена от процеса на редукция

Определянето дали дадена термодвойка е повредена от процеса на намаляване изисква цялостна оценка чрез три аспекта: визуална проверка, тестване на електрическите характеристики и проверка на ефективността на изолацията. Фокусът трябва да бъде върху идентифицирането на латентни дефекти, причинени от напрежение при студена работа, материални щети или структурни дефекти.

1. Визуална и структурна инспекция

① Състояние на повърхността на защитната тръба: Проверете за вдлъбнатини, драскотини, пукнатини или локално сплескване, особено при завои. Неравномерната деформация на защитната тръба може да показва повреда от напрежението на опън на вътрешните проводници на термодвойката.

② Оценка на радиуса на огъване: Идеалният радиус на огъване трябва да бъде по-голям от 5 пъти диаметъра на защитната тръба. Прекомерното огъване (напр. R < 3D) може лесно да доведе до вътрешно счупване на проводника или ексцентричност, засягайки постоянството на топлинната реакция.

③ Наблюдение на крайната точка на заваряване: Точката на заваряване в края на измерването трябва да е гладка и сферична, без пори, пукнатини или обезцветяване от окисляване. Неправилният контрол на напрежението по време на процеса на намаляване може да причини микро-пукнатини в точката на заваряване, водещи до повреда след термичен цикъл.

2. Тестване на електрическите характеристики

① Тест за непрекъснатост (метод на мултиметър)

Използвайте диапазона Ω на мултицет, за да измерите съпротивлението между двата електрода:

Нормална стойност: 1–100Ω (в зависимост от дължината и материала);

Ако съпротивлението е ∞, това показва скъсан проводник на термодвойка;

Ако съпротивлението е близо до 0Ω, може да има късо съединение (напр. метални остатъци, проникващи в изолационния слой).

Състоянието на непрекъснатост може бързо да се определи с помощта на функцията зумер.

② Измерване на термоелектричния потенциал (метод на обхвата на миливолта)

Поставете термодвойката в среда с известна температура (напр. 0 градуса за смес от лед-вода, 100 градуса за вряща вода) и измерете изходния термоелектричен потенциал;

Сравнете с теоретичната стойност в таблицата за калибриране (напр. 4,095mV за тип K при 100 градуса):

Ако отклонението надвишава ±2,5% или ±0,1mV, това показва влошаване на производителността на проводника на термодвойката или необичайна компенсация на студения преход.

③ Тест за динамично нагряване: Бавно загрейте края на измерването със запалка или пистолет за горещ въздух за 3–5 секунди и наблюдавайте дали стойността в миливолта нараства линейно. Ако скача, застоява или намалява, това показва лош контакт или локализирана повреда на проводника на термодвойката.

3. Проверка на ефективността на изолацията

① Тест за съпротивление на изолацията: Използвайте мегаомметър от 500 V, за да измерите съпротивлението на изолацията между електрода и защитната тръба.

Стандарт за приемане: По-голям или равен на 100 MΩ (за дължина, по-малка или равна на 1 m).

Ако е под 10 MΩ, това показва микро-пукнатини или влага в изолационния слой от магнезиев оксид, вероятно поради структурни дефекти, генерирани по време на процеса на намаляване на диаметъра.

② Тест за симулация при висока температура: Загрейте термодвойката до горната граница на работната й температура (напр. 800 градуса), задръжте я при тази температура, охладете я и след това измерете съпротивлението на изолацията.

Ако стойността на изолацията спадне значително след охлаждане, това показва, че намаляването на диаметъра е причинило умора на материала или разслояване на интерфейса.

4. Ключови точки за преценка на уместността на процеса