Основните критерии за определяне дали сензор за горещ канал Supert се нуждае от калибриране включват отклонение при измерване на температурата, отклонение на нулевата -точка, бавна реакция, намалена изолационна производителност и редовен цикъл на поддръжка. Конкретните критерии са както следва:
1. Значително отклонение при измерване на температурата
Когато температурата, показана от температурния регулатор, не съвпада с действителната температура на процеса (напр. при използване на стандартен инфрачервен термометър или сравняване с еталонна термодвойка) и отклонението надвишава номиналната точност на сензора (напр. ±1,5 градуса за тип K-), това показва, че е настъпило отклонение.
Типични прояви: Дефекти като светкавица, свиване и разлика в цвета се появяват върху шприцовани части и тези дефекти продължават да съществуват дори след изключване на фактори като суровини и налягане. Това може да се дължи на неточен контрол на температурата.
2. Нулева -точка или дрейф на обхвата
Дрейф на нулева{0}}точка: При стайна температура (25 градуса), изходната стойност на сензора се отклонява от теоретичната стойност с повече от ±0,5 градуса.
Дрейф на диапазона: При обичайно използвани температури на процеса (напр. 200 градуса), отклонението между измерената стойност и стандартната стойност непрекъснато се увеличава, което изисква честа ръчна корекция на параметрите за контрол на температурата.
Препоръка: Провеждайте тест за смес от лед-вода от 0 градуса и сравнение на маслена баня от 200 градуса на тримесечие, за да проверите бързо стабилността на нулева-точка и диапазон.
3. По-бавна скорост на реакция: Ако времето за реакция на сензора към температурна стъпка значително се увеличи (напр.<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
Това може да се провери чрез тест за стъпкова реакция: Бързо поставете сензора от стайна температура в маслена баня с постоянна-температура 90 градуса и запишете времето τ, необходимо за достигане на повишаване на температурата с 63,2%.
4. Намалено съпротивление на изолацията: Използвайте мегаомметър, за да тествате съпротивлението на изолацията между проводниците на сензора и корпуса. Ако е под 100 MΩ (особено често в среда с висока-температура и висока{4}}влажност в Ухан), това показва вътрешна влага или повреда на изолационния слой, което ще доведе до смущения от изтичане, причинявайки отклонение на сигнала. Препоръчително е да се извършва ежемесечна проверка, с повишена честота по време на дъждовни сезони или условия на висока влажност.
5. Постигнете редовни цикли на калибриране
Обща препоръка: Калибрирайте поне веднъж годишно, за да осигурите съответствие с изискванията на системата за качество ISO 9001.
Условия на високо-натоварване: При непрекъсната работа, чести цикли на стартиране-стопиране или среда с високи-температурни удари се препоръчва калибриране на всеки 6 месеца.
След критични промени в процеса: Ако се променят материали, форми или отоплителни системи, повторното калибриране трябва да се извърши незабавно.
