Определянето дали термодвойка с намален{0}}отвор е повредена изисква цялостна оценка чрез три аспекта: измерване на необичайна температура, електрическо изпитване и визуална проверка. Фокусът трябва да бъде върху идентифицирането на ключови проблеми като изкривяване на сигнала, повреда на изолацията и структурни повреди.
1. Ненормално измерване на температурата (Предварителна-оценка на място)
|
Ненормален феномен |
Възможни причини |
|
Температурни скокове или отклонения |
Намалено съпротивление на изолацията, лош контакт на проводника на термодвойката |
|
Бавна реакция, забавено повишаване на температурата |
Деформирана защитна тръба, затруднена топлопроводимост |
|
Напълно никакъв сигнал (показва 0 или прекъснат проводник) |
Скъсан проводник на термодвойка, разхлабена връзка |
|
Чести колебания на PID контрола |
Нестабилен сигнал, голяма грешка в обратната връзка |
Препоръка: Използвайте ръчен инфрачервен термометър за сравнително измерване, за да проверите наличието на систематични отклонения.
2. Тестване на електрическите характеристики (основен метод за проверка)
① Тест за непрекъснатост (мултиметър, Ω диапазон)
Измерете съпротивлението между двата електрода:
Нормална стойност: 1–100Ω (в зависимост от дължината и материала);
Индикатори за повреда: Съпротивлението е ∞Ω (счупено) или 0Ω (късо съединение).
② Проверка на термоелектричния потенциал (метод на обхвата на миливолта)
Измерете изхода в смес от лед-вода (0 градуса) и вряща вода (100 градуса):
Теоретичната стойност за термодвойка тип K е 4,095 mV (100 градуса);
Отклонение > ±0,1mV или ±2,5% се счита за влошаване на производителността.
③ Тест за съпротивление на изолацията (500V мегаомметър)
Изолационно съпротивление между електрод и защитна тръба:
Стандарт за приемане: По-голям или равен на 100 MΩ (дължина По-малка или равна на 1 m);
Изисквания за приложение от-висок клас: По-голямо или равно на 1000 MΩ;
Преценка за повреда: < 10 MΩ показва напукване на изолационния слой или абсорбиране на влага.
Забележка: Уверете се, че околната среда е суха преди тестване, за да избегнете погрешна преценка поради повърхностно изтичане.
3. Външен вид и структурна инспекция (допълнителна преценка)
Състояние на защитната тръба: Проверете за сплескване, пукнатини, сериозни драскотини или прекомерно огъване (R < 5D);
Наблюдение на заварения край: Проверете дали точките на заваряване в края на измерването са гладки и непокътнати и за пори, окисление или микро-пукнатини;
Проверка на кабелните клеми: Проверете за корозия, карбонизация или разхлабване на клемите;
Тест с разклащане: Внимателно разклатете жицата. Ако показанията на измервателния уред варират, това означава вътрешна разхлабена връзка или прекъсване.
Забележка: След намаляване на диаметъра, външният диаметър е само Φ0,25–3 mm. Дори незначителни механични повреди могат да доведат до вътрешна структурна повреда. 4. Критерии за цялостна оценка на щетите
|
Тестови елемент |
Нормална производителност |
Изпълнение на щетите |
|
Приемственост |
1–100Ω |
∞Ω или 0Ω |
|
Изолационно съпротивление |
По-голямо или равно на 100 MΩ |
<10 MΩ |
|
Термоелектрическо потенциално отклонение |
<±0,1mV извън допустимото отклонение |
>±0,5mV |
|
Скорост на реакция |
По-малко или равно на 0,8 s за Φ1 mm |
Значително изоставане |
Практическа препоръка: При сценарии с висока{0}}прецизност, като например горещо леене и шприцоване, ако се открие влошаване на изолацията или нестабилност на сигнала, устройството трябва да се смени незабавно, за да се избегне влияние върху качеството на продукта.

