Може да се използва бърз процес в три-стъпки: „Офлайн първоначален скрининг → Онлайн проверка → Сравнително валидиране“, като резултатите са налични след 10 минути:
1. Първа стъпка: Офлайн първоначален скрининг (Няма нужда да включвате устройството; първо изключете проблеми с толеранса на размерите)
Първо проверете основните размери на резервния сензор:
Проверете изложената дължина на сондата: Сравнете с оригиналния сензор; отклонение, надвишаващо 0,2 mm, лесно увеличава грешката на топлопроводимостта, вероятно надхвърляйки толеранса;
Допустимо отклонение на резбата при монтаж: Използвайте манометър за движение/не{0}}за измерване на резбата или директно я завийте в монтажния отвор; колебание, надвишаващо 0,1 mm, показва голям толеранс на размерите и грешката на взаимозаменяемостта вероятно ще надхвърли стандарта.
2. Втора стъпка: Онлайн тестване за температурна стабилизация
След като горещият канал достигне зададената температура (обикновено 180-300 градуса), задръжте за 15 минути, за да позволите на температурата да се стабилизира напълно:
Температурен сензор: Използвайте калибриран ръчен инфрачервен термометър (точност в рамките на ±0,5 градуса), за да измерите директно повърхността на дюзата. Сравнете показанията на сензора с дисплея на системата за управление: отклонение > ±2 градуса показва прекомерна грешка.
Сензор за налягане: След шприцоване без{0}}натоварване, сравнете изхода за нулево-налягане. Разлика между изхода на резервния сензор и оригиналния сензор > ±2%FS показва прекомерна грешка.
3. Трета стъпка: кръстосана-проверка и потвърждение
Поставете отново стария сензор и отново -стабилизирайте температурата, като наблюдавате показанията:
Ако отклонението намалее до 1 градус след смяна на стария сензор, проблемът наистина е грешка във взаимозаменяемостта на резервната част, а не проблем с контрола на температурата със самия горещ канал.
Ако отклонението надхвърли обхвата, това директно ще доведе до неточен контрол на температурата/налягането по време на леене под налягане, което лесно ще доведе до недостиг на материал, светкавица или колебания в размерите на крайния продукт. Препоръчително е сензорът да бъде заменен с такъв, който отговаря на изискванията за точност.
