Откриването на периодични флуктуации в горещите канали изисква много{0}}етапен подход: температурните флуктуации се идентифицират чрез мониторинг в реално-време с много-точкови термодвойки и спектрален анализ; флуктуациите на налягането се улавят с помощта на сензори за налягане в кухина, комбинирани с SPC контролни диаграми; структурните флуктуации се диагностицират чрез симулация на баланса на потока и сравнение на маркировка на вратата. И трите изискват използването на време-серии от данни и методи като преобразуване на Фурие за идентифициране на периодични характеристики при фиксирана честота.
I. Методи за откриване на температурни колебания
1. Мониторинг в-време с много{2}}точкови термодвойки: Инсталирайте термодвойки тип K- с висок-отклик на ключови места в горещия канал, като основния канал на потока, каналите на разклонения на потока и накрайниците на дюзите, с честота на вземане на проби от поне 1Hz.
Запишете температурната крива за всеки цикъл и наблюдавайте за периодични превишавания или колебания (напр. повтаряне на всеки 3-5 цикъла).
Референтен стандарт: Приложенията от висок клас изискват температурни колебания да се контролират в рамките на ±3 градуса.
Анализ на данните от системата за контрол на температурата: Извлечете исторически данни от температурния регулатор и проверете дали PID изходът показва периодични корекции (напр. честа смяна на отопление и охлаждане).
Метод на трансформация на Фурие (FFT): Извършете спектрален анализ на данните за температурата, за да идентифицирате доминиращата честота и да определите дали тя е синхронизирана с цикъла на отваряне и затваряне на формата.
Метод за сравнение на двоен{0}}сензор: Настройте два независими сензора в една и съща зона за контрол на температурата. Ако има фазова разлика или разлика в амплитудата в показанията, това показва забавяне на температурата или неправилна инсталация.
Забележка: Периодичните температурни колебания често показват модел на "синусоидална вълна", често причинен от несъответствие на параметрите на PID или външни топлинни смущения.
II. Методи за откриване на колебания в налягането:
1. Мониторинг на сензора за налягане в кухината на формата: Инсталирайте пиезоелектрични сензори за налягане на входа на всяка кухина, за да събирате пикови стойности на налягането и форми на кривите по време на етапа на пълнене в реално време.
Ако се установи, че пиковите стойности на налягането се редуват периодично (напр. високи при нечетни числа, ниски при четни числа), това показва дисбаланс на потока.
2. Анализ на SPC контролна диаграма: Импортирайте параметри като максимално налягане на впръскване, пиково налягане на задържане и време за пълнене за всеки цикъл на матрицата в системата за статистически контрол на процеса (SPC).
3. Симулация на импулсен тест на налягането: По време на пробната фаза на формоване се провеждат импулсни тестове на налягането, за да се симулират периодични промени в налягането при действителни работни условия и да се оцени устойчивостта на умора на системата.
Използвайте синусоидално или правоъгълно налягане с честота от 0,5~5Hz и наблюдавайте дали предаването на налягането е стабилно.
Ключови индикатори: Честотата на цикъла на налягане обикновено е 0,1~10Hz. Хидравличното масло или водата могат да се използват като среда за симулиране на реално въздействие на потока.
III. Методи за откриване на структурни-свързани флуктуации:
1. Симулация на баланса на потока (Анализ на Moldflow): Използвайте софтуера Moldflow или Moldex3D, за да извършите CAE симулация на системата с горещи канали и да предвидите разликите във времето за пълнене между кухините.
Ако симулацията показва разлика във времето за пълнене, надвишаваща 5%, това показва риск от дисбаланс на структурния дизайн. 2. Метод за сравняване на маркировката на вратата: Непрекъснато вземане на проби от 10-20 проби на формата, наблюдавайте дали следите от срязване, заваръчните линии и промените в блясъка на вратата показват периодични разлики.
Чрез комбиниране на номера на партидата на формата с периода на колебание, определете дали е синхронизиран с действията на формата (като изхвърляне и охлаждане).
3. Откриване на структурен резонанс: Използвайте сензори за вибрации, за да наблюдавате честотата на механичните вибрации на матрицата по време на работа, като избягвате резонанса между структурата на горещия канал и честотата на двигателя на машината за леене под налягане.
Обърнете специално внимание дали честотата на удара в момента на отваряне и затваряне на матрицата съответства на честотата на колебанията на температурата/налягането.
