Основна проверка на параметъра: Използвайте интерфейса на параметрите за калибриране на термостата Husky, за да се уверите, че предварително конфигурираната стойност на компенсация на студения възел, параметрите на температурното отместване и много{0}}точковата компенсационна крива са записани правилно, без загуба на параметри или скокове.
Проверете дали номерът за калибриране на термодвойката и обхватът на измерване, показани в момента на термостата, са идентични с реалната термодвойка, без несъответствия.
Статична проверка на точността: Поставете термодвойката студен преход в среда с постоянна температура и потвърдете, че отклонението между температурата на студения преход, показана на термостата, и действителната температура на околната среда е по-малко или равно на ±0,5 градуса. Това показва, че функцията за компенсация на студения преход функционира правилно.
Ако е възможно, потопете горещата връзка на термодвойката във вана с постоянна температура и сравнете стойността на дисплея на термостата с типичните показания на термодвойката при 3-5 температурни точки. Неточност на измерване на температурата, по-малка или равна на ±1 градус в целия температурен диапазон, се счита за квалифицирана.
Проверка на горещо състояние: Стартирайте системата за управление на температурата на горещия канал, изберете целевата производствена температура и потърсете плавна крива на повишаване на температурата без скокове, закъснение или резки промени. След достигане на зададената температура, горещият канал се поддържа при стабилна температура за най-малко 30 минути, за да се гарантира, че обхватът на колебанията на температурния контролер Husky е стабилен в рамките на ±1 градус, без еднопосочно отклонение или произволни скокове.
Действителната температура в подходящата позиция в горещия канал се измерва и сравнява със стойността на дисплея на температурния контролер Husky. Ако дисперсията е по-малка или равна на ±3 градуса, точността на измерване на температурата се валидира като напълно съвместима.
Проверка на производствената операция: Производството на леене под налягане започва и поне два пълни цикъла на формоване се изпълняват едновременно. Беше потвърдено, че системата за контрол на температурата Husky няма температурни аларми по време на целия процес, изходът на PID контрола е стабилен, токът на натоварване на всяка нагревателна секция на горещия канал няма необичайни скокове и състоянието на формоване на продукта е стабилно и без дефекти в контрола на температурата. Това гарантира, че калибрирането е завършено успешно.
Тази техника за проверка е напълно съобразена със спецификациите на температурния контролер Husky, като гарантира 100% потвърждение на ефекта от калибриране на термодвойката и предотвратява последващи грешки в контрола на температурата поради непълно калибриране.
