Основният метод за проверка дали синтероването е завършено след повторно пълнене с магнезиев оксид е чрез тестване на производителността и анализ на физическите характеристики, за да се потвърди, че съпротивлението на изолацията, издържаното напрежение и микроструктурата отговарят на стандартите. Специфичните методи за изпитване са както следва:
1. Ключова проверка на теста за ефективност
|
Тестови елемент |
Стандарт за приемане |
Описание |
|
Устойчивост на студена изолация |
По-голямо или равно на 500 MΩ (500V DC) |
Измерено с помощта на калибриран мегаомметър 2500 V, с изключение на смущения от повърхностни течове. |
|
Тест за издръжливост на студено напрежение |
AC 2000V, без повреда за 1 минута |
Трябва да се извърши, след като изолационното съпротивление е квалифицирано, за да се предотврати повреда на оборудването. |
|
Устойчивост на гореща изолация |
По-голямо или равно на 200 MΩ (в рамките на 2 секунди след прекъсване на захранването след 30 минути работа) |
Проверява структурната стабилност при високи температури. |
|
Хидравличен тест |
По-голямо или равно на 200 MΩ след 48 часа при 40 градуса и 95% относителна влажност |
Симулира условия на висока влажност, за да тества устойчивостта на абсорбиране на влага. |
Всички данни от теста трябва да бъдат проследими и докладвани от квалифицирана лаборатория.
2. Физични и микроскопични характеристики на пълното синтероване
Добра рекристализация на зърната: Металографският анализ показва, че зърната от магнезиев оксид са значително нараснали, плътно опаковани и без разхлабване или порьозност;
Равномерна плътност на запълване: Измерената плътност е между 2,8–3,2 g/cm³, а рентгеновата проверка не показва -нецентрални ядра или празнини;
Без пукнатини от термичен стрес: Металният корпус не показва деформации или пукнатини, а изходните клеми са добре-запечатани;
Силно уплътнение: Използва се керамично уплътняващо лепило или метално уплътнение, което постига степен на защита IP65 или по-висока.
Ако се наблюдават големи колебания в съпротивлението на изолацията, прекъсване по време на тестване на издържаното напрежение или внезапен спад на съпротивлението след излагане на влага, това показва непълно синтероване.
3. Проверка на проследимостта на процеса
Трябва да се предостави пълна крива на термичен контрол (температурна-времева графика), потвърждаваща време на задържане от 800–1000 градуса за 1–2 часа; Атмосферните записи трябва да показват използването на високо-азот (съдържание на кислород<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
На практика напълно синтерованите нагревателни елементи могат да работят стабилно в продължение на над 15 000 часа при взискателни приложения като леене под налягане и медицински приложения.
