Подготовка преди калибриране: За да предотвратите допълнителни грешки при калибриране, причинени от температурни промени, включете новото оборудване и го оставете да загрее поне половин час. Това ще позволи на вътрешната аналогова схема да се стабилизира напълно термично.
Създайте референтен процесен калибратор, който има клас на точност най-малко ±0,01%. Като базова линия за проследяване за сравнение на точността, неговият клас на точност трябва да бъде поне два класа по-висок от този на новия генератор на сигнали, който е подложен на калибриране.
Уверете се, че всички тестови кабели са здраво закрепени. Уверете се, че няма електромагнитни смущения и че оборудването е постоянно заземено.
Калибриране на точността на пълна-обхват-по-точка: Задайте изхода на генератора на сигнал последователно на 10%, 25%, 50%, 75% и 100% от обхвата. Измерете действителната изходна стойност точка по точка, като използвате референтния калибратор.
За да сте сигурни, че изходното отклонение на целия-обхват е под номиналната точност на оборудването, елиминирайте нелинейните вариации в множество диапазони, като коригирате коефициента на корекция на усилването на съответния канал за всеки диапазон.
Специализирано калибриране на топлинен сигнал: За да се задоволят изискванията за проверка на канала за контрол на температурата на горещата кана, грешките в сигнала за симулация на температура се коригират чрез калибриране точка-по-точка на изхода на термодвойката в миливолта и изхода на съпротивлението на RTD.
Проверка на точността и стабилността: След калибриране се извършва един час непрекъсната работа, като се събират изходни данни от критични точки за проверка на всеки десет минути, за да се гарантира, че няма непрекъснато отместване и че дрейфът по време на часа е по-малък от 0,03% от диапазона.
Извършва се пълен{0}}тест за свързване на канала, докато се взаимодейства със системата за контрол на температурата на горещия канал, за да се гарантира, че няма прескачане на сигнала или прекъсвания на комуникацията и че разликата между стойността на дисплея на системата за контрол на температурата и изходната стойност на генератора на сигнали е по-малка или равна на ±1 градус.
Оборудването е подготвено за официална употреба, след като всички елементи за проверка отговарят на изискванията, параметрите за калибриране се съхранят в-независимата памет на апарата и се създаде и съхрани запис за калибриране.
След подмяна на ново оборудване, тази процедура за калибриране може бързо да завърши проследимостта на точността, като гарантира прецизността на калибрирането на контрола на температурата на горещия канал и предотвратява по-нататъшни вариации на сигнала, които могат да доведат до дефекти в процеса на леене под налягане.
