Основна проверка след -инсталацията: Първо потвърдете, че дълбочината на монтаж на термодвойката е правилна, сензорният край е в пълен контакт с точката за измерване на температурата на горещия канал, индексът на компенсиращия проводник съвпада идеално с термодвойката и клемите са здраво закрепени.
Използвайте мултицет, за да измерите съпротивлението на веригата на термодвойката и съпротивлението на изолацията, като потвърдите, че няма разхлабени връзки или къси съединения и че съпротивлението на изолацията е по-голямо или равно на 1 MΩ.
Калибриране на компенсацията на студения преход: Уверете се, че функцията за компенсиране на студения преход на температурния контролер е активирана. Поставете термодвойката студен възел (терминал) в среда с постоянна температура от 25 градуса. Проверете дали отклонението между температурата на студения преход, показана на инструмента, и действителната околна температура е по-малко или равно на ±0,5 градуса, елиминирайки системните грешки, причинени от отклонение на температурата на студения преход.
Ако е възможно, поставете студения възел в ледена баня, за да поддържате 0 градуса и директно съберете стойността на термоелектричния потенциал. Сравнете го със стандартната стойност от съответната таблица за калибриране. Ако отклонението надвишава допустимия диапазон, задайте корекционна стойност за компенсация в инструмента.
В момента се инсталира основна проверка: Първо, потвърдете, че термодвойката е инсталирана на правилната дълбочина, сензорният край е в пълен контакт с точката за измерване на температурата на горещия канал, точката за измерване на температурата на горещия канал, ... Сегментирано повишаване на температурата
Сравнително калибриране
Стартирайте системата за контрол на температурата на горещия канал и последователно задайте 3-5 често използвани производствени температурни точки. След като всяка температурна точка се стабилизира, извършете сравнителен тест в същата точка на измерване на температурата в горещия канал с помощта на калибрирана стандартна термодвойка.
Във всяка температурна точка, когато промяната на температурата на пещта е по-малка или равна на 0,2 градуса/мин, направете многократни отчитания в прав и обратен ред на стандарт → калибриран → стандарт. Изчислете температурната грешка чрез осредняване на термоелектричния потенциал. Ако отклонението надвишава ±1 градус, настройте фино-параметъра за температурно отместване в температурния контролер, за да коригирате грешката.
Проверка на работната стабилност
След като горещият канал се нагрее до действителната производствена температура, пуснете го непрекъснато при постоянна температура в продължение на 30 минути, за да потвърдите, че диапазонът на колебание на дисплея на температурата е по-малък или равен на ±1 градус, без скокове или отклонения.
Използвайте инфрачервен термометър, за да измерите действителната температура в съответната точка на горещия канал и да я сравните със стойността, показана на терморегулатора. Ако отклонението е по-малко от или равно на ±3 градуса, целият процес на калибриране е завършен и точността на измерване на температурата отговаря напълно на изискванията за производство на горещо канави.
Този процес на калибриране може напълно да елиминира отклоненията в измерването на температурата на системата, причинени от смяната на термодвойката, като гарантира дългосрочна-стабилност на точността на контрол на температурата на горещия канал.
