Животът на термодвойката не е фиксирана стандартна стойност; тя се колебае драстично, което се определя от четири основни работни фактора: максимална непрекъсната работна температура, концентрация на пластичен корозивни газове, дневни производствени часове и честота на механични вибрации. Създаването на стандартизиран модел за изчисляване на експлоатационния живот, базиран на работните условия на матрицата, позволява на предприятията да формулират научни планове за подмяна на партиди, осъществявайки предсказуема поддръжка и елиминирайки рисковете от непланирано спиране на матрицата, причинени от внезапна повреда на сензора.
Четири коефициента на тегло на основните условия, влияещи върху експлоатационния живот:
1. Температурен коефициент Kt: Под 260 градуса=1.0 (еталон за стандартен живот); 260~360 градуса=0.6; над 360 градуса=0.3. По-високата продължителна температура ускорява металографското стареене на сплавта и окисляването на обвивката, като драстично съкращава времето за използване.
2. Коефициент на корозия Kc: чиста не-халогенна пластмаса=1.0; обикновена рециклирана пластмаса (<30% regrind) = 0.7; halogen/sulfur-containing flame retardant/recycled mixed waste = 0.35. Corrosive volatiles erode measuring junctions and sheath walls, cutting service life significantly.
3. Коефициент на производствено натоварване Kl: Едносменна 8-часова дневна работа=1.0; две смени 16ч=0.5; три смени 24 часа без-спиране на непрекъснато производство=0.33. По-дългото дневно време за нагряване натрупва щети от термична умора на сплавта и еластичните компоненти.
4. Коефициент на вибрация Kv: статична форма с ниска вибрация с една дюза=1.0; обикновена много-кухина с отворена врата=0.8; вентилна порта/подредена/дву-цветна форма с висока вибрация=0.4. Честите механични вибрации предизвикват вътрешни микро-пукнатини на тел от сплав и еластично затихване на пружината.
Референтни стойности за стандартен основен експлоатационен живот (24 часа ниска-температура, не-корозионна ниска-вибрация): Базов живот на термодвойка клас 1 Inconel T0=12 месеца; Клас 2 316L термодвойка от неръждаема стомана основен живот T0=8 месеца; обикновена термодвойка от неръждаема стомана 304, основен живот T0=5 месеца.
Формула за изчисляване на практическия експлоатационен живот: Действителен експлоатационен живот T=T0 × Kt × Kc × Kl × Kv.
Демонстрация на случай 1: Автомобилна PEEK матрица на шибър (Inconel Class1 T0=12; Kt=0.3, Kc=0.35, Kl=0.33, Kv=0.4)
T=12 × 0,3 × 0,35 × 0,33 × 0,4 ≈ 0,166 години ≈ 2 месеца, което изисква проверка на партида на всеки два месеца и частична подмяна.
Демонстрация 2: PP капачка за бутилка с една-смяна на отворена врата (316L Class2 T0=8; Kt=1.0, Kc=1.0, Kl=1.0, Kv=0.8)
T=8 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 0.8=6.4 месеца, организирайте пълна подмяна на партида на всеки 6 месеца.
Правила за управление на приложението след изчисляване на действителния експлоатационен живот. Разделете всички фабрични форми на три нива на риск според изчислената T стойност: висок риск (T По-малко или равно на 3 месеца) месечна пълна проверка на място на изолационното съпротивление и температурния дрейф; среден риск (3
Коефициенти за коригиране на качеството на поддръжката. Формите, прилагащи стриктно тримесечно дълбоко почистване на контактните повърхности на термодвойки, добавят корекционен множител 1,2 за удължаване на изчисления експлоатационен живот; формите, които пропускат редовното почистване и оставят дебели въглеродни отлагания върху измервателните основи, умножават T по 0,6, за да съкратят цикъла на подмяна, тъй като неотстраненото термично съпротивление ускорява стареенето на сплавта от дългосрочно-превишаване на температурата. Запишете параметрите на работното състояние на матрицата и честотата на поддръжка във файловете на оборудването, за да преразглеждате динамично коефициента за изчисление на експлоатационния живот на всеки шест месеца според действителните-данни за повреда на термодвойката на място.
