Основният метод за регулиране на твърдостта на материала H13 е да се контролира температурата на темпериране и времето на задържане. Регулирането в диапазона от 550~600 градуса може да контролира прецизно твърдостта в рамките на идеалния диапазон от 48~52 HRC.
1. Връзка между параметрите на процеса на темпериране и твърдостта
Температурен диапазон на твърдост (HRC) Приложими сценарии
550 градуса 50~52 HRC Високи изисквания за устойчивост на износване, но трябва да се предотврати повишена чупливост
580 градуса (препоръчително) 49~51 HRC Оптимален баланс на здравина, издръжливост и устойчивост на износване
600 градуса 48~50 HRC Високи изисквания за якост, допустимо леко омекване
Практическо предложение: Всяка промяна на температурата от ±10 градуса може да доведе до промяна на твърдостта от 1~2 HRC. Препоръчително е да използвате 580 градуса ±5 градуса като базова линия за фина-настройка.
2. Основни мерки за контрол
Извършете два цикъла на темпериране: След първото темпериране частите трябва да бъдат-охладени на въздух до стайна температура преди второто темпериране, за да се предотврати повторното напрежение и нестабилната твърдост.
Достатъчно време на задържане: По-голямо или равно на 2 часа всеки път, с допълнителни 30 минути за всеки 25 mm дебелина за по-дебели части.
Прецизен температурен контрол: Използвайте PID{0}}контролирана пещ, комбинирана с много{1}}точково измерване на температурата, за да осигурите температурна разлика в пещта, по-малка или равна на ±5 градуса.
Стандартизирано зареждане в пещта: Разстояние между детайлите, по-голямо или равно на 5 см, за да се избегне натрупването и да се подобри равномерността на циркулацията на топлината.
Казус от практиката: Фабрика повиши температурата на темпериране от 560 градуса на 580 градуса. Твърдостта на дюзата H13 намаля от 51,5 HRC на 50,2 HRC, якостта се увеличи с 20% и не се появи повече крехко счупване.
3. Методи за проверка за регулиране на твърдостта
Тестване на-на място: Използвайте преносим тестер за твърдост, за да измерите на 3-5 ключови места на всяка част, за да гарантирате:
Средната твърдост е 48-52 HRC
Диапазон на единична бройка По-малко или равно на 2 HRC
Вземане на металографски проби: Потвърдете микроструктурата като равномерен темпериран мартензит + диспергирани карбиди;
Запазване на температурните криви на пещта: Постигнете пълна проследимост на процеса за лесен преглед на процеса.
Принципи на безопасност: "Точна температура, достатъчен брой тестове и архивиране на данни", за да се осигури надеждна работа след настройка.
